Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
PCBA è un modulo finito elaborato da PCB attraverso procedure SMT e DIP. Il processo di elaborazione PCBA coinvolge principalmente due aspetti dell'assemblaggio superficiale SMT e dell'imballaggio DIP. Diversi componenti di assemblaggio superficiale hanno specifiche diverse, quindi ci saranno requisiti di processo differenti nell'inserimento e nell'assemblaggio. I metodi tipici di lavorazione dell'assemblaggio superficiale PCBA includono l'assemblaggio completo della superficie, l'assemblaggio misto su un solo lato, l'assemblaggio misto su due lati, ecc. Gruppo di componenti comuni.
Processo di assemblaggio completo della superficie
L'assemblaggio del PWB di tutti i componenti di montaggio superficiale è chiamato assemblaggio di superficie completa e l'assemblaggio di entrambi i componenti plug-in e componenti di montaggio superficiale è chiamato assemblaggio ibrido (assemblaggio misto).
L'assemblaggio a piena superficie significa che entrambi i lati del PCB sono tutti componenti montati in superficie (SMC / SMD) e ci sono due forme di assemblaggio superficiale su un lato e assemblaggio superficiale su due lati. L'assemblea superficiale unilaterale adotta il singolo pannello e l'assemblea superficiale bifacciale adotta il doppio pannello.
Di solito ci sono i seguenti due processi diversi
1. Pasta di saldatura di stampa sul lato B - componenti di montaggio - saldatura a riflusso - PCB flip - pasta di saldatura di stampa sul lato A - componenti di montaggio - saldatura a riflusso
2. Pasta di saldatura di stampa sul lato A - componenti di montaggio - asciugatura (indurimento) - saldatura a reflusso sul lato A - (pulizia) - capovolgere il PCB - pasta di saldatura di stampa sul lato B (colla di patch puntuale) - componenti di montaggio - forno Secco - reflusso
Processo di imballaggio misto monolato
L'imballaggio misto unilaterale significa che sul PCB sono presenti sia componenti SMC/SMD che componenti plug-in a foro (THC). Il THC è sul lato principale, mentre SMC/SMD può essere sul lato principale. Disponibile anche in formato.
1. SMC/SMD e THC sono sullo stesso lato
Pasta di saldatura di stampa - patch - saldatura a riflusso - plug-in - saldatura ad onda
Pasta di saldatura di stampa - patch - saldatura a riflusso - plug-in - saldatura ad onda
L'installazione mista bifacciale significa che entrambi i lati hanno SMC / SMD, e THC è sul lato principale, o ci può essere THC su entrambi i lati.
1.THC ha SMC/SMD sul lato A e sul lato A e B
Stampa pasta di saldatura sul lato A del PCB - patch - saldatura a riflusso - flip board - applicare colla patch sul lato B del PCB - patch - telefono fisso - flip board - plug-in laterale - saldatura a onda laterale B
2. Entrambi i lati A e B hanno SMC/SMD e THC
Stampa pasta di saldatura sul lato A del PCB - patch - saldatura a riflusso - flip board - applicare colla patch sul lato B del PCB - patch - telefono fisso - flip board - plug-in laterale - saldatura a onda laterale B - plug-in lato B - saldatura ad onda onda
Fattori da considerare nel processo di trasformazione del PCBA
Il processo di selezione si basa principalmente sulla densità di assemblaggio dei componenti PCBA e sulle condizioni dell'attrezzatura della linea di produzione SMT. Quando la linea di produzione SMT ha due attrezzature di saldatura, saldatura a riflusso e saldatura ad onda, è possibile fare riferimento ad esso.
Prova a utilizzare la saldatura a riflusso, perché rispetto alla saldatura ad onda, la saldatura a riflusso ha i seguenti vantaggi
1. La saldatura a riflusso non richiede che i componenti siano immersi direttamente nella saldatura fusa e lo shock termico è relativamente alto.
2.Only bisogno di applicare la saldatura sul pad, l'utente può controllare la quantità di saldatura, ridurre la generazione di difetti di saldatura come falsa saldatura e ponteggio, e avere alta affidabilità.
3.There è un effetto di auto-posizionamento. Quando la posizione di posizionamento del componente è deviata in una certa misura, a causa della tensione superficiale della saldatura fusa, quando tutte le estremità della saldatura o i perni e i cuscinetti corrispondenti sono bagnati contemporaneamente, può giocare un ruolo nella tensione superficiale. Viene automaticamente riportato alla posizione approssimativa del bersaglio.
4.Generalmente, nessuna impurità è mescolata nella saldatura. Quando si utilizza la pasta di saldatura, la composizione della saldatura può essere assicurata con precisione.
5.Local fonte di calore di riscaldamento può essere utilizzata, in modo che diversi processi di saldatura possono essere utilizzati per la saldatura sullo stesso substrato.
6. Il processo è semplice, il carico di lavoro di riparazione del bordo è piccolo e risparmia manodopera, elettricità e materiali.
In condizioni di assemblaggio misto di densità generale, quando SMC/SMD e THC sono sullo stesso lato del PCB, la pasta di saldatura viene stampata sul lato A, viene utilizzata la saldatura a reflusso e il processo di saldatura a onda sul lato B. Quando il THC è sul lato A del PCB e l'SMC / SMD è sul lato B del PCB, viene adottato il processo di colla e saldatura a onde del lato B.
In assemblaggio ibrido ad alta densità, quando non c'è THC o solo una piccola quantità di THC, può essere utilizzata pasta di saldatura a stampa a doppio lato e processo di saldatura a reflusso, e una piccola quantità di THC può essere utilizzata con il metodo allegato. Quando c'è più THC sul lato A, viene adottata la sequenza di elaborazione PCBA di stampa della pasta di saldatura sul lato A, saldatura a reflusso e dispensazione sul lato B, telefono fisso e saldatura a onde.
Complessità del processo PCBA
Elevata soglia tecnica: l'esecuzione del processo PCBA dipende da attrezzature professionali e personale tecnico di alto livello. Ad esempio, il montante deve essere dotato di un sistema di posizionamento ad alta precisione e di un sistema di trasmissione stabile per garantire il posizionamento accurato dei componenti; il processo di saldatura deve controllare accuratamente la temperatura e il tempo di saldatura e altri parametri, in modo da evitare difetti di saldatura o danni ai componenti.
La gestione del processo è difficile: poiché il processo PCBA contiene più fasi, ogni fase può influenzare la qualità del prodotto finale. Pertanto, un'efficace gestione dei processi è fondamentale per garantire la qualità del prodotto. Ciò include il controllo della qualità delle materie prime, la manutenzione delle attrezzature di produzione e l'ottimizzazione continua del processo produttivo.
L'ispezione della qualità e la tracciabilità sono fondamentali: nel processo di produzione di PCBA, l'ispezione della qualità è una parte necessaria per garantire la qualità del prodotto. Allo stesso tempo, per i prodotti con problemi di qualità, è altrettanto importante effettuare la tracciabilità della qualità per individuare la causa principale del problema e adottare le misure di miglioramento corrispondenti. A tal fine è necessario stabilire un sistema completo di gestione della qualità e i corrispondenti mezzi tecnici.
Per la complessità del processo PCBA, possiamo adottare le seguenti strategie:
Migliorare la capacità del personale tecnico: creare una profonda conoscenza professionale e una ricca esperienza pratica del team tecnico è quello di garantire che il processo PCBA sia la chiave per il buon funzionamento della chiave. I tecnici dovrebbero essere competenti in tutti i tipi di attrezzature e mezzi tecnici e avere la capacità di risolvere problemi complessi.
Introduzione di attrezzature e tecnologie avanzate: l'uso di attrezzature e tecnologie avanzate può migliorare significativamente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Ad esempio, l'uso di apparecchiature di montaggio e saldatura ad alta precisione può migliorare significativamente la precisione di posizionamento e la qualità di saldatura dei componenti; e l'applicazione di apparecchiature di prova automatizzate può ridurre l'errore umano e migliorare l'efficienza dei test.
Rafforzare la gestione del processo: la creazione di un sistema di gestione del processo perfetto è per garantire il funzionamento stabile della base del processo PCBA. La gestione del processo deve essere eseguita durante l'intero processo produttivo, dall'acquisto delle materie prime alla consegna del prodotto finale, tutto deve essere rigorosamente controllato e gestito.
Costruire un sistema completo di gestione della qualità: il sistema di gestione della qualità è una garanzia importante per garantire la qualità dei prodotti PCBA. Costruindo un sistema completo di gestione della qualità, possiamo effettuare il monitoraggio e la gestione completi del processo produttivo, il rilevamento tempestivo e la risoluzione dei problemi, in modo da garantire la qualità e l'affidabilità del prodotto.
