PCB Tecnico - Ottimizzare la progettazione PCB dal punto di vista della saldatura?

Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, la miniaturizzazione, miniaturizzazione dei componenti elettronici, BGA e chip ad alta densità con un passo di 0.3mm ~ 0.5mm stanno diventando sempre più comuni e i requisiti per la tecnologia di saldatura elettronica stanno diventando sempre più alti. Anche se ci sono macchine di posizionamento più sofisticate che possono sostituire la saldatura manuale, ci sono troppi fattori che influenzano la qualità della saldatura. Questo articolo introduce diversi punti a cui è necessario prestare attenzione quando si progettano PCB dal punto di vista della saldatura patch. Secondo l'esperienza, se questi requisiti non vengono rispettati, è probabile che causi scarsa qualità di saldatura, falsa saldatura e persino danni alla saldatura durante la rielaborazione della scheda PCB. Disco o circuito stampato.

1. Fattori che influenzano la qualità di saldatura PCB

Dalla progettazione PCB al completamento di tutti i componenti che saldano in un circuito stampato di alta qualità, richiede un controllo rigoroso di molti collegamenti come l'ingegnere di progettazione PCB, così come il processo di saldatura e il livello dei lavoratori di saldatura. I fattori principali sono i seguenti fattori: diagramma PCB, qualità del circuito stampato, qualità del dispositivo, grado di ossidazione del perno del dispositivo, qualità della pasta di saldatura, qualità di stampa della pasta di saldatura, precisione della programmazione della macchina di posizionamento, fattori di posizionamento della macchina come la qualità del pacchetto, l'impostazione del profilo di temperatura del forno a riflusso e così via. Poiché le persone di progettazione del circuito spesso non saldano i circuiti stampati e quindi non possono ottenere esperienza di saldatura diretta, non conoscono i vari fattori che influenzano la saldatura; Mentre i lavoratori negli impianti di saldatura SMT non capiscono la progettazione del bordo da disegno PCB, completano solo i compiti di produzione senza pensare, Nessuna capacità di analizzare le cause di saldatura scadente. Poiché i talenti in queste due aree svolgono i loro compiti, è difficile combinarli organicamente.

2. Suggerimenti quando si disegnano diagrammi PCB

Successivamente, darò alcuni suggerimenti agli ingegneri di progettazione e cablaggio che disegnano il diagramma PCB nel processo di disegno PCB, sperando di evitare tutti i tipi di metodi di disegno cattivi che influenzano la qualità della saldatura durante il processo di disegno. L'introduzione sarà principalmente sotto forma di immagini e testi.

1. Per quanto riguarda i fori di posizionamento: quattro fori (apertura minima? 2,5 mm) dovrebbero essere lasciati sui quattro angoli del PCB per il posizionamento del circuito stampato durante la stampa della pasta di saldatura. È necessario che i centri delle direzioni dell'asse X o dell'asse Y siano sullo stesso asse.

2. Circa punto di marcatura: utilizzato per il posizionamento della macchina di posizionamento. I punti di marcatura dovrebbero essere contrassegnati sulla scheda PCB, la posizione specifica: sulla diagonale della scheda, può essere pad rotondi o quadrati, non mescolare con i pad di altri dispositivi. Se ci sono dispositivi su entrambi i lati, entrambi i lati devono essere contrassegnati. Quando si progetta PCB, si prega di prestare attenzione ai seguenti punti:

a. La forma del punto Mark.

(Su e giù simmetrico o sinistro e destro simmetrico)

b. La dimensione di A è 2.0mm.

c. All'interno dell'intervallo di 2,0 mm dal bordo esterno del punto Mark, non ci dovrebbero essere cambiamenti di forma e colore che possono causare un riconoscimento errato. (Pad, pasta di saldatura)

d. Il colore del punto Mark dovrebbe essere diverso dal colore del PCB circostante.

e. Al fine di garantire l'accuratezza del riconoscimento, rame o stagno è placcato sulla superficie del punto Mark per impedire la riflessione superficiale. Per i segni con solo linee nella forma, il punto di luce non può essere riconosciuto.

3. circa lasciare il lato 5mm: Quando disegno PCB, lasciare non meno di 3mm lato nella direzione laterale lunga per la macchina di posizionamento per trasportare il circuito stampato. All'interno di questo intervallo, la macchina di posizionamento non può montare componenti. Non collocare dispositivi SMD all'interno di questo intervallo.

Per il circuito stampato con componenti su entrambi i lati, si dovrebbe considerare che i componenti saldati side-to-side saranno cancellati durante il secondo reflow. In casi gravi, i pad saranno cancellati e il circuito stampato verrà distrutto.

Pertanto, si consiglia di non posizionare i dispositivi SMD entro 5 mm dal lato lungo del lato con meno chip (di solito il lato inferiore). Se è vero che l'area del circuito stampato è limitata, è possibile aggiungere bordi di processo sul lato lungo.

4. Non passare direttamente i fori sui cuscinetti: il difetto di passare direttamente i fori sui cuscinetti è che la pasta di saldatura si scioglie e scorre nei vias durante il riflusso eccessivo, causando i pad del dispositivo a corto di stagno e formando saldatura virtuale.

5. Per quanto riguarda l'etichettatura di polarità di diodi e condensatori al tantalio: l'etichettatura di polarità di diodi e condensatori al tantalio dovrebbe essere conforme alle normative del settore, in modo da impedire ai lavoratori di saldare nella direzione sbagliata sulla base dell'esperienza.

6. Per quanto riguarda lo schermo di seta e il logo: si prega di nascondere il modello del dispositivo. Soprattutto circuiti stampati con alta densità di dispositivo. Altrimenti, abbagliante influisce sulla ricerca della posizione di saldatura.

La dimensione del carattere dei caratteri serigrafati non dovrebbe essere troppo piccola per renderlo difficile da vedere chiaramente. La posizione di posizionamento dei caratteri deve essere sfalsata attraverso i fori per evitare errori di lettura.

7. Per quanto riguarda i pad IC dovrebbero essere estesi: SOP, PLCC, QFP e altri IC confezionati dovrebbero essere estesi quando disegnano PCB. La lunghezza dei pad sul PCB = lunghezza del piede IC * 1,5 è appropriata, che è conveniente per la saldatura manuale con un saldatore. I perni sono fusi con pad PCB e stagno.

8. Per quanto riguarda la larghezza del pad IC: SOP, PLCC, QFP e altri IC confezionati, prestare attenzione alla larghezza del pad quando si disegna il PCB, alla larghezza del pad a sul PCB = la larghezza del piede IC (vale a dire: il valore Nom. nella scheda tecnica), si prega di non aumentare la larghezza e assicurarsi che b (cioè, tra i due pad) abbia larghezza sufficiente per evitare la saldatura continua.

9. Non ruotare alcun angolo quando si posiziona il dispositivo: Poiché la macchina di posizionamento non può ruotare a qualsiasi angolo, può ruotare solo a 90 ° C, 180 ° C, 270 ° C e 360 ° C. Come mostrato nella figura B seguente ruotato di 1°C, dopo che la macchina di posizionamento è montata, i perni del dispositivo e le pastiglie sul circuito stampato saranno sfalsati da un angolo di 1°C, che influisce sulla qualità della saldatura.

10. problemi che dovrebbero essere prestati attenzione quando i perni adiacenti sono cortocircuiti: il metodo di cortocircuito nella figura a sotto non è favorevole ai lavoratori per identificare se il perno dovrebbe essere collegato e non è bello dopo la saldatura. Se si esegue il cortocircuito come mostrato in Figura b e Figura c e si aggiunge la maschera di saldatura durante il disegno, l'effetto della saldatura sarà diverso: finché ogni pin non è collegato, il chip non sarà cortocircuito e l'aspetto è anche bello.

11. Per quanto riguarda il problema dei pad nel mezzo del fondo del chip: Quando si disegna un chip con pad nel mezzo del fondo del chip, se si preme il pad nel mezzo del disegno del pacchetto del chip, è facile causare un cortocircuito. Si consiglia di restringere il pad al centro per aumentare la distanza tra esso e i pin pad circostanti per ridurre la possibilità di cortocircuito.

12. due dispositivi con spessore superiore non dovrebbero essere disposti strettamente tra loro: come mostrato nella figura seguente, il layout della scheda farà sì che la macchina di posizionamento tocchi il dispositivo precedentemente incollato durante il montaggio del secondo dispositivo e la macchina rileverà il pericolo e causerà automaticamente lo spegnimento della macchina.

13. circa BGA: A causa del pacchetto speciale BGA, i pad sono tutti sotto il chip e l'effetto di saldatura non può essere visto all'esterno. Al fine di facilitare la rilavorazione, si consiglia di effettuare due fori di posizionamento con dimensione foro: 30mil sulla scheda PCB per individuare lo stencil (utilizzato per raschiare la pasta di saldatura) durante la rilavorazione. Promemoria: La dimensione del foro di posizionamento non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccolo. Si consiglia di fare in modo che l'ago non cada, non scuota, e un po 'stretto quando inserito, altrimenti il posizionamento sarà impreciso.

14. Per quanto riguarda il colore della scheda PCB: si consiglia di non renderlo rosso. Poiché il circuito stampato rosso è bianco sotto la sorgente di luce rossa della fotocamera della macchina di posizionamento, non può essere programmato e non è conveniente per la macchina di posizionamento per saldare.

15. Per quanto riguarda i piccoli dispositivi sotto i dispositivi di grandi dimensioni: alcune persone amano sistemare i piccoli dispositivi sotto i dispositivi di grandi dimensioni sullo stesso livello, per esempio: c'è una resistenza sotto il tubo digitale

16. Per quanto riguarda il collegamento tra il rivestimento di rame e il pad, che colpisce lo stagno di saldatura: Poiché il rivestimento di rame assorbirà molto calore, è difficile per la saldatura a fondersi sufficientemente, formando così una saldatura virtuale.

Tre, sintesi

Al giorno d'oggi, ci sono sempre più ingegneri che possono utilizzare il software per disegnare, instradare e progettare PCB, ma una volta completata la progettazione, l'efficienza della saldatura PCB può essere migliorata.