PCB Tecnico - Protezione ambientale PCB e controllo qualità PCBA

Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se le fabbriche di PCB sono determinate a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito flessibile FPC possono essere in prima linea del mercato e le fabbriche di PCB possono ottenere opportunità per ulteriore sviluppo.

L'era di Internet ha rotto il modello di marketing tradizionale e un gran numero di risorse sono state raccolte nella massima misura attraverso Internet, che ha anche accelerato la velocità di sviluppo dei circuiti stampati flessibili FPC, e poi, mentre la velocità di sviluppo accelera, i problemi ambientali continueranno ad apparire nelle fabbriche di PCB. Davanti a te. Tuttavia, con lo sviluppo di Internet, anche la protezione dell'ambiente e l'informazione ambientale sono stati sviluppati a grandi passi. I data center di informazione ambientale e gli appalti elettronici verdi vengono gradualmente applicati ai campi di produzione e di funzionamento effettivi. Da questo punto di vista, i problemi di protezione ambientale delle fabbriche di PCB possono essere risolti dai seguenti due punti.

1. Focus sull'innovazione di prodotto nel risparmio energetico e riduzione delle emissioni. Le fabbriche di PCB devono imparare ad attribuire importanza alla tecnologia Internet e realizzare l'applicazione pratica del monitoraggio automatizzato e della gestione intelligente nella produzione attraverso l'integrazione della conoscenza globale del settore.

2. Prestare attenzione alla tendenza dell'informazione di protezione ambientale e allo sviluppo di varie tecnologie di protezione ambientale. Le fabbriche di PCB possono iniziare con i big data per monitorare i risultati di scarico e trattamento dell'inquinamento dell'azienda e trovare e risolvere i problemi di inquinamento ambientale in modo tempestivo. Tenere il passo con il concetto di produzione della nuova era, migliorare continuamente l'utilizzo delle risorse e realizzare la produzione verde. Sforzi per consentire all'industria della fabbrica di PCB di raggiungere un modello di produzione efficiente, economico e rispettoso dell'ambiente e rispondere attivamente alla politica di protezione ambientale del paese.

Ci sono molti collegamenti nell'elaborazione delle patch PCBA e la qualità di ogni collegamento influenzerà la qualità del prodotto finale, quindi ogni collegamento non deve essere trascurato e il controllo di qualità deve essere fatto in ogni fase.

1. Circuito PCB

Dopo che la fabbrica PCBA riceve un ordine per l'elaborazione delle patch PCBA, la prima cosa da fare è analizzare il file Gerber, considerando la distanza tra i fori del PCB e la capacità di carico della scheda, il cablaggio causerà interferenze del segnale ad alta frequenza, impedenza e altri fattori.

2. Appalti e ispezione dei componenti

L'acquisto di componenti richiede la garanzia della qualità attraverso i canali ed è meglio ritirare le merci dai grandi commercianti e dalle fabbriche originali. Ispezionare rigorosamente i materiali in arrivo.

3. Lavorazione dell'assemblaggio SMT

La stampa della pasta di saldatura e il controllo della temperatura del forno di riflusso sono i punti principali. La qualità dello stencil laser deve essere buona e soddisfare i requisiti di processo. La rete d'acciaio è realizzata secondo i requisiti del PCB. La temperatura del forno e la velocità della saldatura a riflusso devono essere rigorosamente controllate. L'implementazione rigorosa dei test AOI può ridurre i difetti causati da fattori umani.

4. Elaborazione plug-in

Nel processo di elaborazione plug-in, la progettazione dello stampo per la saldatura ad onda deve soddisfare i requisiti e l'uso di stampi può massimizzare la probabilità di buoni prodotti dopo il forno.

5. Programmazione

Nel rapporto DFM, si consiglia al cliente di impostare alcuni punti di prova sul PCB per testare la continuità del circuito PCBA dopo la saldatura di tutti i componenti. Secondo il programma fornito dal cliente, il programma può essere bruciato nell'IC di controllo principale attraverso il bruciatore e i cambiamenti di funzione portati da varie azioni touch possono essere testati e quindi la funzione dell'intero PCBA può essere controllata da questo.

6. Test di bordo PCBA

Per le schede di elaborazione della patch PCBA, il contenuto principale della prova è ICT, FCT, test di invecchiamento, test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc.