PCB Tecnico - Quanto sai circa 8 tipi di difetti del circuito stampato PCB

Il moderno assemblaggio elettronico PCBA è un processo relativamente complicato. Nel processo di produzione, i difetti del circuito stampato PCB sono causati da fattori nel substrato PCB e nell'elaborazione del circuito stampato PCB. Successivamente, l'editor introdurrà diversi difetti PCB comuni e le loro cause.

Nel processo di produzione del PCB, i difetti comuni del circuito stampato includono: macchie bianche, micro-crepe, bolle, delaminazione, tessitura bagnata, tessuti esposti, aloni e difetti della maschera di saldatura.

1. Vitiligo

Nel punto di intreccio della fibra di vetro sulla superficie del foglio, la resina viene separata dalla fibra e sotto la superficie del substrato appaiono macchie bianche o "reticoli incrociati".

ragione:

(1) Quando il bordo è sottoposto ad impatto meccanico esterno improprio della forza, la resina locale e la fibra di vetro sono separati in punti bianchi.

(2) Parte del materiale del bordo è penetrata da sostanze chimiche contenenti fluoro e incide i punti di tessitura del panno in fibra di vetro, formando macchie bianche regolari (può essere visto come un quadrato quando è più grave).

(3) Lo stress termico improprio sul bordo può anche causare macchie bianche e macchie bianche.

2. Micro crepe

Un punto bianco continuo o "reticolo trasversale" che si verifica all'interno del substrato laminato può essere definito come un microcrack.

Motivo: Pricipalmente influenzato da stress meccanico, i microcrack sono generati all'interno del substrato laminato.

3. Schiumatura

L'immaginazione della separazione locale causata dall'espansione locale tra gli strati del substrato o tra il substrato e il foglio conduttivo, tra il substrato e il rivestimento protettivo.

ragione:

(1) Inquinamento superficiale del pannello (ossidazione, macchie di olio, segni di colla, altro inquinamento alcalino)

(2) Tempo di post-indurimento insufficiente, la maggior parte dei quali si è manifestata come bolle e perdita di olio su entrambi i lati di un angolo, che è stato scoperto dopo la spruzzatura di stagno.

(3) La spogliatura dello stagno non è pulita e c'è uno strato sottile di stagno sulla superficie del bordo. Dopo che lo stagno è spruzzato, lo stagno sulla superficie del bordo sarà fuso ad alta temperatura e l'inchiostro sarà sollevato per formare una bolla.

(4) L'inchiostro viene stampato prima che il vapore acqueo nel foro sia asciugato. Dopo aver spruzzato lo stagno, formerà bolle a forma di anello sul bordo del foro in cui è immagazzinata l'acqua.

(5) Immaginate che ci sia vapore acqueo nel PCB durante il processo di saldatura del circuito stampato PCB ed è facile generare bolle durante la saldatura a riflusso.

4. Layering

Immaginate la separazione tra gli strati del substrato, il substrato isolante e qualsiasi strato nella scheda conduttiva o multistrato.

ragione:

(1) I parametri di laminazione non sono impostati come richiesto dalla specifica

(2) Pulizia inadeguata e detriti sulla superficie del bordo, con conseguente delaminazione dopo la saldatura.

5. Tessuto bagnato

Le fibre intrecciate di tessuto che sono completamente ricoperte di resina e non sono rotte nel materiale di base presentano un motivo intrecciato sulla superficie.

6, tessuto esposto

Un fenomeno in cui le fibre intrecciate sono esposte sulla superficie del substrato che non sono completamente coperte da resina o non sono rotte.

7, alone

La distruzione o la delaminazione sulla superficie del substrato o sotto la superficie si manifesta solitamente come un'area bianca intorno al foro o altre parti lavorate.

ragione:

(1) Il tavolo della macchina o il bordo della bachelite è irregolare e c'è uno spazio tra il bordo e il bordo della bachelite.

(2) La scheda è deformata e deformata e ci sono spazi tra le schede

(3) usura della fresa

(4) L'ispettore non è chiaro circa l'ispezione mancata della norma aureola del secondo diamante.

8. Difetti della maschera di saldatura

La maschera di saldatura è un materiale di rivestimento resistente al calore e i difetti della maschera di saldatura possono facilmente portare alla deposizione di saldatura nell'area di non saldatura durante la saldatura PCB.

ragione:

(1) La distanza o lo spazio d'aria intorno alla caratteristica del pad è troppo grande

(2) Dopo che la maschera di saldatura è stampata, il tempo di cottura e la temperatura non sono sufficienti, causando la maschera di saldatura a non solidificarsi completamente. Dopo l'impatto ad alta temperatura del forno, la maschera di saldatura ha stratificato bolle.

Questi difetti PCB sono un fattore importante che influisce sulla percentuale di difetti dei prodotti elettronici. Comprendendo questi difetti e le loro cause, il processo può essere migliorato durante il processo di assemblaggio elettronico e il tasso di resa del prodotto può essere migliorato.