PCB Tecnico - Il processo di incisione del circuito esterno di progettazione PCB

Nell'elaborazione del circuito stampato PCB, l'incisione dell'ammoniaca è un processo di reazione chimica relativamente fine e di impurità, ma è anche un lavoro facile da svolgere. Finché il processo raggiunge la regolazione, la produzione continua può essere eseguita, ma la chiave è mantenere uno stato di lavoro continuo dopo l'avvio della macchina, che non è adatto per la produzione intermittente. Il processo di incisione è estremamente dipendente dallo stato dell'apparecchiatura, quindi è necessario mantenere l'apparecchiatura in buone condizioni in ogni momento.

Attualmente, non importa quale tipo di soluzione di incisione viene utilizzata, deve essere utilizzata una spruzzatura ad alta pressione. Per ottenere linee laterali più pulite e effetti di incisione di alta qualità, la struttura dell'ugello e il metodo di spruzzatura devono essere più rigorosi. Per i metodi di produzione con eccellenti effetti collaterali, ci sono diverse teorie, metodi di progettazione e ricerca sulla struttura delle apparecchiature nel mondo esterno, ma queste teorie sono spesso diverse. Tuttavia, uno dei principi più basilari è stato riconosciuto e confermato dall'analisi dei meccanismi chimici, che consiste nel mantenere la superficie metallica in contatto costante con la soluzione di incisione fresca il prima possibile.

Nell'incisione ammoniaca, supponendo che tutti i parametri rimangano invariati, la velocità di incisione sarà determinata principalmente dall'ammoniaca (NH3) nella soluzione di incisione. Pertanto, l'uso di una soluzione fresca per interagire con la superficie incisa ha due scopi principali: eliminare gli ioni di rame appena generati e fornire continuamente ammoniaca (NH3) necessaria per la reazione.

Nella conoscenza tradizionale dell'industria dei circuiti stampati, in particolare i fornitori di materie prime per circuiti stampati, sono tutti d'accordo e l'esperienza ha confermato che più basso è il contenuto monovalente di ioni di rame nella soluzione di incisione ammoniaca, più veloce è la velocità di reazione.

Infatti, molti prodotti in soluzione di incisione a base ammoniaca contengono leganti speciali per ioni di rame (alcuni solventi complessi), la cui funzione è quella di ridurre gli ioni di rame monovalenti (il prodotto ha un segreto tecnico di alta reattività). Si può vedere che il rame monovalente L'influenza degli ioni non è piccola.

Quando il rame monovalente è ridotto da 5000ppm a 50ppm, il tasso di incisione è più che raddoppiato.

Poiché una grande quantità di ioni di rame monovalenti viene generata durante la reazione di incisione e gli ioni di rame monovalenti sono sempre strettamente combinati con il gruppo complesso di ammoniaca, è molto difficile mantenere il suo contenuto vicino a zero.

Tuttavia, il metodo di spruzzatura può convertire il rame monovalente in rame divalente e rimuovere il rame monovalente attraverso l'azione dell'ossigeno nell'atmosfera. Questo è un motivo funzionale per la necessità di passare aria nella scatola di incisione. Tuttavia, se c'è troppa aria, accelererà la perdita di ammoniaca nella soluzione e diminuirà il valore del pH, che ridurrà il tasso di incisione. Anche la quantità di cambiamento di ammoniaca nella soluzione deve essere controllata. Alcuni utenti adottano il metodo di passare ammoniaca pura nel serbatoio di stoccaggio dell'incisione, ma per farlo, deve essere aggiunto un set di sistema di controllo del pH meter. Quando il risultato del pH monitorato automaticamente è inferiore al valore predefinito Quando il valore è impostato, la soluzione verrà aggiunta automaticamente.

Nel campo relativo dell'incisione chimica (noto anche come incisione fotochimica o PCH), il lavoro di ricerca è iniziato e ha raggiunto la fase di progettazione della struttura della macchina dell'incisione. La soluzione utilizzata in questo metodo è il rame divalente, non l'incisione ammoniaca-rame, può essere utilizzata nell'industria dei circuiti stampati. Nell'industria PCH, lo spessore tipico del foglio di rame inciso è di 5 a 10 mil (mil), ma in alcuni casi lo spessore è piuttosto grande. I suoi requisiti per i parametri di incisione sono spesso più rigorosi dell'industria PCB. C'è un risultato della ricerca del sistema industriale PCM che non è stato pubblicato ufficialmente. Credo che il risultato sarà rinfrescante.

Grazie al forte sostegno finanziario del progetto, i ricercatori hanno la capacità di modificare il design del dispositivo di incisione nel lungo periodo e allo stesso tempo studiare gli effetti di questi cambiamenti.