PCB Tecnico - Sai che il rame è pavimentato nel design PCB?

1. Motivi per la pavimentazione in rame:

1. EMC, per la terra di grande area o l'alimentazione di rame, svolgerà un ruolo di schermatura, alcuni motivi speciali, come PGND svolgono un ruolo protettivo.

2. requisiti di processo PCB, generalmente al fine di garantire l'effetto della galvanizzazione, o la laminazione non è deformata, il rame è posato sullo strato della scheda PCB con meno cablaggio.

3. L'integrità del segnale è richiesta per fornire un percorso di ritorno completo per i segnali digitali ad alta frequenza e ridurre il cablaggio della rete CC. Naturalmente, ci sono anche motivi come la dissipazione del calore, l'installazione di dispositivi speciali richiede rame e così via.

2. I vantaggi della pavimentazione in rame:

Il più grande vantaggio della pavimentazione in rame è quello di ridurre l'impedenza del filo di terra (gran parte della cosiddetta anti-interferenza è causata anche dalla riduzione dell'impedenza del filo di terra). Ci sono un gran numero di correnti di picco nel circuito digitale. Pertanto, è più necessario ridurre l'impedenza del filo di terra. I circuiti composti interamente da dispositivi digitali dovrebbero essere messi a terra in un'ampia area, mentre per i circuiti analogici, il circuito di terra formato dalla posa del rame causerà interferenze elettromagnetiche di accoppiamento per superare i guadagni (tranne per i circuiti ad alta frequenza). Pertanto, non è che tutti i circuiti richiedano rame ordinario (BTW: le prestazioni della pavimentazione in rame mesh sono migliori di quelle di un intero blocco)

3. Il significato della pavimentazione in rame risiede in:

1. Pavare il rame e collegare con il filo di terra, in modo da ridurre l'area del ciclo

2. Una grande area di rame equivale a ridurre la resistenza del filo di terra e ridurre la caduta di tensione. Anche la terra digitale e la terra analogica dovrebbero essere separati per posare il rame quando la frequenza è alta e quindi collegati con un singolo punto. Il singolo punto può essere collegato con un filo intorno ad un anello magnetico più volte. Tuttavia, se la frequenza non è troppo alta o le condizioni di lavoro dello strumento non sono male, può essere relativamente rilassato. L'oscillatore di cristallo può essere considerato come una fonte di emissione ad alta frequenza nel circuito. È possibile spargere rame intorno e macinare il guscio dell'oscillatore di cristallo, che sarà migliore.

Quarto, la differenza tra l'intero pezzo di rame e la griglia:

Per analizzare in modo specifico, ci sono circa 3 funzioni:

1. Beautiful;

2. Sopprimere il rumore;

3. Al fine di ridurre l'interferenza PCB ad alta frequenza (il motivo sul circuito stampato: ww.pcblx.com), secondo il criterio di routing: l'alimentazione elettrica e lo strato di terra dovrebbero essere il più ampio possibile, perché abbiamo bisogno di aggiungere una rete? Non e' incompatibile con i principi? Se lo guardi da un punto di vista ad alta frequenza, è ancora più sbagliato. Nel cablaggio ad alta frequenza, la maggior parte tabù sono tracce taglienti. Se ci sono più di 90 gradi nel livello di potenza, ci sono molti problemi. Infatti, perché farlo così è interamente un requisito di processo: vedere se il tipo saldato a mano è dipinto così, quasi nessuno; Se vedi un tale dipinto, ci deve essere un chip su di esso, perché c'è una sorta di artigianato durante il montaggio. Chiamata saldatura a onde, deve riscaldare la tavola localmente. Se i coefficienti di calore specifici dei due lati non sono gli stessi se tutto il rame è distribuito, la scheda si solleverà e il problema arriverà quando la scheda è su. Il perno del chip è nella copertura superiore in acciaio (che è anche richiesto dal processo). È facile commettere errori e il tasso di rottami sale dritto. Infatti, questo approccio ha i suoi difetti: sotto il nostro attuale processo di corrosione: il film è facile da attaccare ad esso. Nel successivo progetto acido forte, quel punto potrebbe non essere corroso, e ci sono un sacco di prodotti di scarto., Ma solo se la scheda è rotta e il chip su di essa è finito con la scheda! Da questa prospettiva, sai perché devi dipingere così? Naturalmente, alcuni supporti di superficie non sono a griglia. Dal punto di vista della consistenza del prodotto, ci possono essere 2 situazioni: a. Il suo processo di corrosione è molto buono; b. Invece della saldatura ad onda, utilizza più saldatura a riflusso avanzata, ma in questo caso, l'investimento dell'intera linea di montaggio sarà 3-5 volte superiore.