PCB Tecnico - Come testare lo spessore del metallo nella progettazione PCB?

Test di spessore del metallo nella progettazione PCB.

Ci sono due modi per misurare lo spessore del rivestimento dei modelli del circuito e attraverso i fori:

1: metodo Lossless-3 di backscattering;

2: Il metodo distruttivo è il metodo di un microsecondo o il metodo di sezione trasversale.

1: Metodo non distruttivo.

Il metodo non distruttivo più comunemente usato per testare i rivestimenti PCB è il metodo β backscatter, che è un metodo particolarmente utile per misurare i rivestimenti durante la galvanizzazione di modelli conduttivi e fori passanti, e dopo la galvanizzazione e prima dell'inizio dell'operazione di incisione. spessore di. Questo metodo utilizza un radioisotopo montato su un rivelatore adatto per emettere auto-radiazione. Il rivelatore è costituito da un escavatore auto-radiazione e un ricevitore. Mettere il rivelatore sul rivestimento metallico che ha bisogno di rilevare lo spessore della superficie. Una parte dei raggi beta emessi dal rivelatore colpisce la superficie metallica e riflettono l'intensità dei raggi riflessi dal beta man mano che lo spessore del rivestimento metallico aumenta. Utilizzando la scala standard appropriata, il contatore elettronico β-ray può fornire direttamente lo spessore del rivestimento in micron.

Questo strumento fornisce solo lo spessore medio del rivestimento ed è utilizzato principalmente per misurare lo spessore del rivestimento in lega di oro, stagno e stagno-piombo sul foglio di rame, lo spessore dello strato di rame sulla resina epossidica e lo spessore del rivestimento. Inibitore di luce su foglio di rame. Testare lo spessore di una vasta gamma di rivestimenti richiede test alternativi multipli di particelle di raggi beta. Questa tecnologia è un metodo di misurazione dello spessore del rivestimento veloce, accurato e non distruttivo, quindi è ampiamente utilizzato nel campo del controllo di qualità della produzione di circuiti stampati e può essere azionato da operatori non qualificati.

2: Metodo distruttivo.

La tecnica di rilevazione distruttiva più comunemente usata è quella di misurare direttamente lo spessore delle microsezioni di rivestimento metallico, compresa la preparazione di campioni metallografici e l'ispezione al microscopio.

Tagliare il circuito stampato della piastra metallica verticalmente o orizzontalmente, osservare la struttura visibile dello strato sotto un microscopio e scattare foto, in modo che il modello conduttivo e il cambiamento di spessore del rivestimento della parete passante possano essere determinati. Il circuito stampato viene solitamente tagliato orizzontalmente con una sega circolare diamantata e poi lucidato con malta diamantata o carta vetrata utilizzando una lucidatrice della mola. Posizionare il campione essiccato all'aria sotto un microscopio da 30 a 1000 volte, osservare e fotografare tre diverse posizioni della parete perforata e di solito riportare il valore medio. Questa tecnica di microsezione per rivestimenti sottili può causare grandi errori, ad esempio, per l? Per i rivestimenti spessi n, l'errore può essere fino al 50%, ma per i rivestimenti più spessi, per i rivestimenti spessi 5 mq, l'errore sarà notevolmente ridotto, l'errore è solo del 2%.

Il vantaggio di questa tecnologia è che può essere applicato a rivestimenti di varie forme tra cui rivestimenti passanti. Altre informazioni possono essere facilmente ottenute, come il numero e il tipo di rivestimenti, l'uniformità, la perforazione e la sottoquotazione dei conduttori, ma questo metodo richiede tempo e richiede operatori qualificati per operare.

3: Prova di perforazione PCB.

Il test di porosità è utilizzato per rilevare incongruenze di rivestimento, come crepe sulle superfici di dragaggio e galvanizzazione. Questo test è particolarmente importante per le dita d'oro, perché la corrosione dei metalli base attraverso la perforazione del rivestimento influenzerà negativamente le prestazioni di contatto elettrico superficiale delle dita d'oro. Pertanto, dragaggio e crepe sono i principali oggetti di prova per rivestimenti di metalli preziosi.

Una varietà di tecnologie PCB possono essere utilizzate per rilevare i fori nel rivestimento. I più comunemente utilizzati sono i test di registrazione elettrica e alcuni test di dragaggio del reagente gassoso. La prova del reagente del gas richiede che il circuito stampato elettroplaccato sia esposto all'anidride solforosa entro 24 ore. Mettere il campione in un contenitore chiuso con una capacità di 101, aggiungere 0,5cm3 di acqua e 100cm3 di anidride solforosa gassosa nel contenitore, aprire il contenitore dopo 24h, iniettare 100cm3 di idrogeno solforato in esso e quindi chiudere il contenitore. Se il rivestimento PCB è poroso, il suo metallo base sarà corroso e può essere osservato ad occhio nudo o al microscopio. Questo test del foro del PWB è più comunemente usato per testare i rivestimenti della lega di oro, piombo e stagno-nichel su rame e i suoi substrati della lega.