PCB Tecnico - Aspetto PCB e termini di prova funzionali

1.1ricevuto

I prodotti presentati per l'accettazione non sono stati sottoposti ad alcun trattamento condizionato e sono allo stato di prova meccanica in condizioni atmosferiche normali

1.2 scheda di produzione

Qualsiasi cartone stampato conforme ai disegni di progettazione, alle specifiche pertinenti e ai requisiti di approvvigionamento e prodotto in un lotto di produzione

1.3 Scheda di prova

Scheda stampata prodotta con lo stesso processo per determinare l'accettabilità di un lotto di schede stampate. Può rappresentare la qualità del lotto

1.4 Modello di prova

Viene utilizzato per completare un modello conduttivo per la prova. Il modello può essere una parte del modello conduttivo sul bordo di produzione o un modello di prova progettato speciale. Il modello di prova può essere posizionato sulla scheda di prova allegata e il liquido può essere posizionato su una scheda di prova separata (coupon)

1.5 Modello composito di prova

Combinazione di due o più modelli di prova diversi, solitamente posti su una scheda di prova

1.6 circuito di prova di conformità di qualità

Una serie completa di modelli di prova è inclusa nel bordo per determinare l'accettabilità della qualità del bordo stampato sul bordo

1.7 Test coupon allegato test board

Parte del diagramma di un circuito di controllo della conformità della qualità utilizzato per un'ispezione specifica di accettazione o una serie di prove correlate

1.8 durata di conservazione

2 aspetto e dimensione

2.1 Esame visivo

Esame delle caratteristiche fisiche ad occhi nudi o ad ingrandimento specificato

2.2 blister

È una forma di delaminazione, che è causata dall'espansione locale tra gli strati del substrato o tra il substrato e il foglio conduttivo, e tra il substrato e il rivestimento protettivo

2.3 foro di soffiaggio

Fori dovuti allo sfiato

2,4 rigonfiamento

Il fenomeno che la superficie del circuito stampato o del laminato rivestito viene sollevata a causa della delaminazione interna o separazione di fibra e resina

2,5 frattura circolare

Una specie di crepa o cavità. Esiste nel rivestimento intorno al foro di placcatura, o nel giunto di saldatura intorno al filo di piombo, o nel giunto di saldatura intorno al rivetto cieco, o all'interfaccia tra il giunto di saldatura e la piastra di collegamento

2.6 crepe

Una rottura di uno strato metallico o non metallico che può estendersi fino al fondo

2.7 microcircuiti impazziti

La separazione delle fibre di vetro dalla resina all'intreccio del tessuto. È caratterizzato dalla comparsa di macchie bianche o linee trasversali sotto la superficie del substrato, solitamente correlate a sollecitazioni meccaniche

2.8 Riduzione della leucoplacia

All'interno del substrato, la separazione della fibra di vetro e della resina avviene nella parte intrecciata del tessuto. La comparsa di macchie bianche disperse o reticoli incrociati sotto la superficie del substrato è solitamente correlata allo stress termico

2.9 fessurazione del rivestimento conforme

Fine crepe di rete sulla superficie e all'interno del rivestimento conforme

2.10 stratificazione di delaminazione

Il fenomeno della separazione tra strato intermedio tra substrato isolante e foglio conduttivo o bordo multistrato

2.11indentazione dentaria

La superficie del foglio conduttivo non ha una riduzione evidente dello spessore della depressione liscia

2.12 Rame residuo di rame estraneus

Rame indesiderato rimasto sul substrato dopo il trattamento chimico

2.13 esposizione alle fibre

La comparsa di fibre rinforzate nel substrato a causa di lavorazione meccanica o abrasione o erosione chimica

2.14 esposizione alla tessitura

Una condizione sulla superficie di un substrato in cui le fibre di vetro tessute non sono completamente coperte di resina

2.15 tessitura

Una condizione sulla superficie del substrato, cioè le fibre tessute con panno di vetro nel substrato non sono rotte e sono completamente coperte da resina, ma mostrano il modello di raggruppamento del panno di vetro sulla superficie

2.16 rughe

Una piega o una ruga sulla superficie di un foglio

17 alone alogico

Danni o delaminazione sulla superficie o sotto la superficie di un substrato causati dalla lavorazione. Di solito appare come una zona bianca intorno al foro o altre parti lavorate

Interruzione a 2.18 fori

Il fenomeno che la piastra di collegamento non circonda completamente il foro

2.19foro conico flare

Negli ingegneri di punzonatura, un foro affusolato formato sul substrato della faccia di uscita del punzone

2.20 foro inclinato dello splay

Punta rotante fuori dal foro eccentrico, fuori dal foro rotondo o verticale

2.21 nullo nullo

Mancanza di materiale nelle aree locali

22 fori vuoti

Un foro nel substrato esposto nel rivestimento metallico del foro placcato

2.23inclusione

Particelle estranee inserite nel substrato, nello strato metallico, nello strato di rivestimento o nel giunto di saldatura

2.24deformazione della piastra di collegamento a terra sollevata

Il fenomeno che la piastra di collegamento è deformata o separata dal materiale di base, indipendentemente dal fatto che la resina sia deformata con la piastra di collegamento o meno

2.25Titolo delle unghie

Il fenomeno della lamina di rame che si estende lungo la parete del foro del filo interno causato dalla perforazione nel bordo multistrato

2,26 nick gap

27 nodulo nodulo

Blocco irregolare o nodulo sporgente dalla superficie di un rivestimento

Foro a 2,28 pin

Un piccolo foro che penetra completamente uno strato di metallo

2,30 restringimento della resina

La cavità tra la parete placcata del foro e la parete del foro può essere vista dalla micro sezione del foro placcato dopo l'alta temperatura

2.31scratch scratch scratch

32 urto

Protuberanze sulla superficie del foglio conduttivo

2.33spessore del conduttore

La larghezza dell'anello di 2,34 anello annuale minimo

2.35 grado di coincidenza di registrazione

La coerenza della posizione di un modello, foro o altra caratteristica su un circuito stampato con la posizione specificata

2.36spessore materiale base

2.37 spessore laminato rivestito in metallo

2.38 superficie conservata di resina

A causa della resina insufficiente, la parte del laminato non può infiltrarsi completamente nel materiale di rinforzo. Mostra scarsa lucentezza e la superficie non è completamente coperta da resina o fibra esposta

2,39 superficie ricca di resina

L'area in cui non c'è rinforzo sulla superficie del laminato dove la resina si addensa significativamente, cioè l'area in cui c'è resina ma nessun rinforzo

2.40 particella di gelatina

Particelle solidificate, solitamente traslucide in un laminato

2.41 trasferimento del trattamento

Il fenomeno che lo strato trattato (ossido) di lamina di rame viene trasferito al substrato. Dopo che il foglio di rame è stato inciso, le tracce nere, marroni o rosse rimangono sulla superficie del substrato

2.42Spessore del cartone stampato

Lo spessore totale del substrato e del materiale conduttivo (compreso il rivestimento) ricoperto sul substrato

2,43 spessore totale del pannello

Lo spessore del circuito stampato comprende lo strato galvanizzato, lo strato galvanizzato e l'altro strato di rivestimento che forma un intero con il circuito stampato

2.44 perpendicolarità

Angolo della piastra rettangolare e offset di 90 gradi

3 proprietà elettriche

3.1 resistenza al contatto

La resistenza superficiale all'interfaccia di contatto misurata in condizioni specifiche

3.2 Resistenza superficiale

Il quoziente della tensione CC tra due elettrodi sulla stessa superficie dell'isolante diviso per la corrente superficiale allo stato stazionario formata tra i due elettrodi

3.3 Resistenza superficiale

Il quoziente della forza del campo elettrico DC sulla superficie di un isolante diviso per la densità di corrente

3.4 resistenza al volume

Il quoziente della tensione CC applicata tra due elettrodi sulle superfici opposte del campione diviso per la corrente superficiale allo stato stazionario formata tra i due elettrodi

3,5 resistenza al volume

Il quoziente della forza del campo elettrico DC nel campione diviso per la densità di corrente allo stato stazionario

3.6 costante dielettrica

Il rapporto tra capacità ottenuta mediante riempimento dielettrico tra elettrodi di forma specificata e capacità dello stesso elettrodo in vuoto

3.7 Fattore di dispersione dielettrica

Quando una tensione sinusoidale viene applicata al dielettrico, l'angolo residuo dell'angolo di fase tra il phasor corrente che conduce attraverso il dielettrico e il phasor di tensione è chiamato angolo di perdita e il valore tangente dell'angolo di perdita è chiamato fattore di perdita

Fattore di qualità 3,8q

Quantità utilizzata per valutare le proprietà elettriche di un dielettrico. Il suo valore è uguale al reciproco del fattore di perdita dielettrico

3,9 resistenza dielettrica

La tensione per unità di spessore del materiale isolante prima della rottura

3.10 Ripartizione dielettrica

Il fenomeno che i materiali isolanti perdono completamente le loro proprietà isolanti sotto l'azione del campo elettrico

3.11 Indice comparativo di monitoraggio

Sotto l'azione combinata di campo elettrico ed elettrolita, la superficie del materiale isolante può resistere a 50 gocce di elettrolita senza formare traccia elettrica

3.12resistenza dell'arco

La capacità di un materiale isolante di resistere all'azione di un arco elettrico lungo la sua superficie in condizioni di prova specificate. Di solito, il tempo necessario per l'arco per causare carbonizzazione sulla superficie del materiale per condurre l'elettricità sulla superficie è solitamente utilizzato

3.13 dielettrico resistente alla tensione

La tensione che un isolante può sopportare quando l'isolamento non è danneggiato e non c'è corrente di conduzione

3.14 Prova di corrosione superficiale

Prova per determinare se il modello conduttivo inciso ha corrosione elettrolitica nella condizione di tensione di polarizzazione e alta umidità

3.15 Prova di corrosione elettrica al bordo

Prova per determinare se il materiale di base causa corrosione delle parti metalliche a contatto con esso in condizioni di tensione di polarizzazione e umidità elevata

4 proprietà non elettriche

4.1 forza di legame

La forza perpendicolare alla superficie del bordo per unità di superficie necessaria per separare gli strati adiacenti di cartone stampato o laminato

4.2 resistenza alla trazione

La forza necessaria per separare la piastra di collegamento dal substrato quando si applica un carico o una tensione assiale

4.3 Forza di estrazione

La forza necessaria per separare lo strato metallico del foro placcato dal substrato quando si applica una tensione o un carico lungo la direzione assiale

Forza della buccia 6.4.5 Forza della buccia

La forza perpendicolare alla superficie del bordo necessaria per rimuovere un'unità di larghezza di filo o foglio da un cartone placcato o stampato

6 arco arco arco

Una deformazione di un laminato o circuito stampato su un piano. Può essere espresso approssimativamente dalla curvatura di una superficie cilindrica o sferica. Nel caso di una tavola rettangolare, i suoi quattro angoli si trovano nello stesso piano quando è piegato

4.7 torsione

Una deformazione del piano di una piastra rettangolare. Uno dei suoi angoli non è nel piano contenente gli altri tre angoli

4,8 camber

Il grado in cui il piano di una scheda flessibile o di un cavo piatto devia da una linea retta

4,9 coefficiente di espansione termica (CTE)

Ogni cambiamento di temperatura dell'unità provoca un cambiamento lineare nella dimensione del materiale

4.10 Conducibilità termica

Quantità di calore per unità di superficie e distanza per unità di tempo e gradiente di temperatura

4.11 Stabilità dimensionale

Misura del cambiamento dimensionale causato da temperatura, umidità, trattamento chimico, invecchiamento o stress

4.12 saldabilità

La capacità di una superficie metallica di essere bagnata dalla saldatura fusa

4.13 Bagnatura della saldatura

La saldatura fusa è rivestita sul metallo del foro di base per formare un film di saldatura uniforme, liscio e continuo

4.14 Disumidificazione semibagnata

Dopo che la saldatura fusa è rivestita sulla superficie del metallo comune, la saldatura si restringe, lasciando urti irregolari della saldatura, ma il metallo comune non è esposto

15 nessuna bagnatura

Il fenomeno che la saldatura fusa contatti la superficie metallica aderisce solo parzialmente alla superficie ed espone ancora il metallo base

4.16 contaminante ionico

I composti polari residui, come attivatore di flusso, impronta digitale, soluzione di incisione o soluzione galvanica, possono formare composti polari solubili in acqua con ioni liberi. Quando questi inquinanti sono disciolti in acqua, la resistività dell'acqua diminuisce

4.17 MICROSETTIONAMENTO

Per controllare l'immagine d'oro dei materiali, il metodo di preparazione dei campioni in anticipo viene solitamente fatto tagliando la sezione trasversale, quindi versando colla, macinazione, lucidatura, incisione, tintura, ecc

4.18 placcato attraverso la prova della struttura del foro

Ispezione visiva dei fili metallici e dei fori placcati dopo la dissoluzione del substrato del circuito stampato

Prova di saldatura galleggiante

Galleggiare il campione sulla superficie della saldatura fusa alla temperatura specificata per un tempo specificato per verificare la capacità del campione di resistere agli shock termici e alle alte temperature

4.20 lavorabilità lavorabilità

La capacità del laminato di resistere alla perforazione, alla segatura, alla punzonatura, alla cesoia e ad altre lavorazioni senza spaccare, schiacciare o altri danni

4.21 resistenza al calore

La capacità di un campione in laminato di stare in forno a una temperatura specificata per un periodo di tempo specificato senza blister

4.22ritenzione di resistenza a caldo

La percentuale della forza del laminato allo stato caldo a quella nello stato normale

4.23 Resistenza alla flessione

Lo sforzo che un materiale può sopportare quando raggiunge la deviazione specificata sotto carico di flessione o quando si rompe

24 resistenza alla trazione

Nelle condizioni di prova specificate, lo sforzo di trazione che il campione può sopportare quando viene applicato il carico di trazione

25 allungamento

Percentuale dell'incremento della distanza tra le parti effettive del campione e la distanza iniziale di marcatura quando il campione è fratturato sotto carico di trazione

Modulo di elasticità di trazione

Nell'intervallo di limite elastico, il rapporto tra sforzo di trazione e sforzo corrispondente prodotto dal materiale

27 resistenza al taglio

Lo sforzo per unità di area di un materiale durante la frattura sotto sforzo di taglio

28 resistenza allo strappo

La forza necessaria per dividere il film plastico in due parti. La resistenza iniziale allo strappo è definita come la forma dell'esemplare senza fessura e la resistenza estesa allo strappo è l'esemplare con fessura

4.29 flusso freddo

La deformazione di materiali non rigidi sotto carico continuo nell'intervallo di lavoro

4.30 infiammabilità

La capacità di un materiale di infiammarsi in condizioni di prova specificate. In senso lato, comprende l'infiammabilità e la combustione continua del materiale

4.31 combustione in fiamme

Combustione luminosa del campione in fase gassosa

4.32 combustione incandescente

Il campione non brucia con la fiamma, ma la superficie della zona di combustione può emettere luce visibile

4.33 autoestinguente autoestinguente

Caratteristiche dei materiali per smettere di bruciare dopo che la sorgente di accensione è stata rimossa in condizioni di prova specificate

4,34 indice di ossigeno (OI)

In condizioni specifiche, la concentrazione di ossigeno necessaria per la combustione in fiamme del campione è mantenuta in una miscela di ossigeno e azoto, espressa in percentuale del volume di ossigeno

4,35 temperatura di transizione del vetro

Temperatura del polimero amorfo dallo stato fragile del vetro allo stato viscoso di flusso o ad alto stato elastico

4,36 Indice di temperatura (TI)

Il valore centigrado corrispondente ad un dato tempo (solitamente 20000 ore) sul diagramma di vita termica dell'isolamento

4,37 resistenza ai funghi

Resistenza dei materiali alla muffa

4.38 resistenza chimica

La resistenza dei materiali all'azione di acido, alcali, sale, solvente e altre sostanze chimiche, come il peso, la dimensione, l'aspetto e altre proprietà meccaniche del materiale

4.39 calorimetria differenziale a scansione

Una tecnica per misurare la dipendenza della temperatura della differenza di potenza immessa in una sostanza e un riferimento sotto controllo programmato della temperatura

4.40 Analisi termomeccanica

Tecnica per misurare il rapporto tra temperatura e deformazione dei materiali sotto carico non vibratorio sotto controllo programmato della temperatura

5.5 pellicola prepreg e incollante

5.1 contenuto volatile

Il contenuto di materia volatile nel materiale prepreg o nel materiale rivestito della pellicola è espresso come percentuale della massa di materia volatile nel campione rispetto alla massa originale del campione

5.2 Contenuto di resina

Il contenuto di resina nel laminato o nel prepreg, espresso in percentuale della massa di resina nel campione rispetto alla massa originale del campione

La portata della resina era di 5

Comportamento di flusso della pellicola rivestita in fase B o pre-preg sotto pressione

4 gel time

Il tempo, in secondi, necessario affinché una resina prepreg o B-stadio passi da uno stato solido a uno stato solido sotto l'azione del calore

5.5 stack time

Quando il prepreg viene riscaldato ad una temperatura predeterminata, il tempo necessario dal riscaldamento alla fusione della resina e al raggiungimento della viscosità sufficiente per il disegno continuo

5.6 spessore indurito prepreg

Lo spessore medio dello strato di prepreg pressato in laminato in condizioni di prova di temperatura e pressione specificate