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Tre metodi per preriscaldare componenti PCB prima o durante la rilavorazione:
Al giorno d'oggi, i metodi di preriscaldamento dei componenti PCB sono suddivisi in tre categorie: forno, piastra calda e slot per aria calda. È efficace utilizzare un forno per preriscaldare il substrato prima di rilavorare e riflusso saldatura per smontare i componenti. Inoltre, il forno di preriscaldamento utilizza la cottura per cuocere fuori l'umidità interna in alcuni circuiti integrati e prevenire i popcorn. Il cosiddetto fenomeno dei popcorn si riferisce al micro-cracking che si verifica quando l'umidità del dispositivo SMD rielaborato è superiore a quella del dispositivo normale quando viene improvvisamente sottoposto ad un rapido aumento della temperatura. Il tempo di cottura del PCB nel forno di preriscaldamento è più lungo, generalmente fino a circa 8 ore.
Uno dei difetti del forno di preriscaldamento è che è diverso dalla piastra calda e dal trogolo dell'aria calda. Durante il preriscaldamento, non è possibile per un tecnico preriscaldare e riparare contemporaneamente. Inoltre, è impossibile per il forno raffreddare rapidamente i giunti di saldatura.
La piastra calda è il modo più inefficace per preriscaldare il PCB. Poiché i componenti PCB da riparare non sono tutti unilaterali, nel mondo odierno della tecnologia mista, è davvero raro che i componenti PCB siano piatti o piatti su un lato. I componenti PCB sono generalmente installati su entrambi i lati del substrato. È impossibile preriscaldare queste superfici irregolari con piastre calde.
Il secondo difetto della piastra calda è che una volta raggiunto il riflusso della saldatura, la piastra calda continuerà a rilasciare calore all'assemblea PCB. Questo perché anche dopo che l'alimentazione è scollegata, il calore residuo immagazzinato nella piastra calda continuerà a essere trasferito al PCB e ostacola la velocità di raffreddamento dei giunti di saldatura. Questa ostruzione al raffreddamento del giunto di saldatura causerà inutili precipitazioni di piombo per formare un bacino liquido di piombo, che riduce e deteriora la resistenza del giunto di saldatura.
Il vantaggio di utilizzare uno slot per l'aria calda per il preriscaldamento è: lo slot per l'aria calda non considera affatto la forma (e la struttura inferiore) del componente PCB e l'aria calda può direttamente e rapidamente entrare in tutti gli angoli e le crepe del componente PCB. L'intero assemblaggio PCB viene riscaldato uniformemente e il tempo di riscaldamento viene accorciato.
6. Raffreddamento secondario dei giunti di saldatura in componenti PCB
Come accennato in precedenza, la sfida di SMT per la rilavorazione del PCBA (assemblaggio del cartone stampato) è che il processo di rilavorazione dovrebbe imitare il processo di produzione. I fatti hanno dimostrato che: In primo luogo, il preriscaldamento dei componenti PCB prima del riflusso è necessario per la produzione di successo di PCBA; In secondo luogo, è anche molto importante raffreddare rapidamente i componenti immediatamente dopo il reflow. E questi due semplici processi sono stati ignorati dalle persone. Tuttavia, il preriscaldamento e il raffreddamento secondario sono più importanti nella tecnologia a foro passante e nella microsaldatura di componenti sensibili.
Le apparecchiature comuni di riflusso come il forno a catena, i componenti PCB entrano nella zona di raffreddamento immediatamente dopo il passaggio attraverso la zona di riflusso. Poiché i componenti PCB entrano nella zona di raffreddamento, al fine di ottenere un raffreddamento rapido, è molto importante ventilare i componenti PCB. Generalmente, la rielaborazione è integrata con l'apparecchiatura di produzione stessa.
Il lento raffreddamento dei componenti PCB dopo il riflusso causerà piscine liquide indesiderate ricche di piombo nella saldatura liquida da produrre, il che ridurrà la resistenza dei giunti di saldatura. Tuttavia, l'uso di raffreddamento rapido può impedire la precipitazione di piombo, rendere la struttura del grano più stretta e i giunti di saldatura più forti.
Inoltre, il raffreddamento più rapido dei giunti di saldatura ridurrà una serie di problemi di qualità causati da movimenti accidentali o vibrazioni dei componenti PCB durante il reflow. Per la produzione e la rielaborazione, ridurre il possibile disallineamento e fenomeni lapidari di piccole SMD è un altro vantaggio dei componenti PCB di raffreddamento secondario.
7. Osservazioni conclusive
Ci sono molti vantaggi del raffreddamento secondario dei componenti PCB durante il preriscaldamento e riflusso corretto. Queste due semplici procedure devono essere incluse nei lavori di riparazione dei tecnici. Infatti, quando preriscalda il PCB, il tecnico può fare altre preparazioni allo stesso tempo, come applicare pasta di saldatura e flusso sul PCB.
Naturalmente, è necessario risolvere il problema di processo dell'assemblaggio PCB recentemente rielaborato, perché non ha superato il test del circuito, che è anche un risparmio di tempo reale. Ovviamente, non c'è bisogno di rottamare il PCB durante la riparazione e risparmiare sui costi. Un punto di prevenzione vale dodici punti di trattamento.
Di conseguenza, può ridurre la rimozione di prodotti di scarto eccessivi a causa di delaminazione del substrato, macchie o bolle, deformazione, sbiadimento e vulcanizzazione precoce. L'uso corretto del preriscaldamento e del raffreddamento secondario sono i due processi di rilavorazione più semplici e necessari per i componenti PCB.
