PCB Tecnico - Metodo di trattamento sbiancamento della superficie del bordo di pulizia PCB

1. Soluzioni convenzionali:

1. avviso per il metodo di lavaggio: PCBA dovrebbe essere inclinato durante il lavaggio del bordo, non metterlo piatto, è possibile posizionare la pelle di carta nella stazione di lavaggio per lasciare che la maggior parte della soluzione di lavaggio fluisca verso il basso;

2. Non lavare le piastre troppe volte con l'acqua di lavaggio e aumentare la frequenza di sostituzione a seconda della situazione;

3. Quindi iniziare dalla formula dell'acqua lavapiatti, e si può chiedere al fornitore di migliorare la formula per aumentare il grado di pulizia e dissolvere la volatilità.

2. Come risolvere completamente il problema dello sbiancamento della superficie della scheda dopo la pulizia del circuito stampato?

In considerazione del problema di sbiancamento dei circuiti stampati PCBA dopo la pulizia, i detergenti a base d'acqua possono essere utilizzati per trattare con le apparecchiature di pulizia corrispondenti, che sono sicure e rispettose dell'ambiente e soddisfano i requisiti attuali di ROHS, REACH, SONY00259, HF e altre normative di protezione ambientale. L'efficienza di pulizia è elevata e lo sbiancamento è completamente risolto. problema.

1. La superficie del circuito stampato diventa bianca dopo la pulizia:

Nel processo di produzione di componenti elettronici, dopo che il circuito PCBA è stato saldato ad onda, la superficie del circuito apparirà bianca dopo la pulizia manuale con un agente di pulizia.

Dopo che i giunti di saldatura PCBA sono stati puliti, la superficie del bordo appare bianca dopo il posizionamento e i segni bianchi sparsi intorno ai giunti di saldatura sono anormalmente prominenti, il che influisce seriamente sull'accettazione dell'aspetto.

2. Analisi delle ragioni per lo sbiancamento del circuito dopo la pulizia:

Il residuo bianco è un contaminante comune sul PCBA ed è generalmente un sottoprodotto del flusso. I residui bianchi comuni sono la colofonia polimerizzata, attivatore non reattivo e il prodotto di reazione di flusso e saldatura, cloruro di piombo o bromuro, ecc Queste sostanze si espandono in volume dopo aver assorbito l'umidità e alcune sostanze subiscono anche una reazione di idratazione con acqua. I residui bianchi stanno diventando sempre più evidenti. Questi residui sono estremamente difficili da rimuovere sul PCB. Se il surriscaldamento o il tempo di alta temperatura è lungo, il problema sarà più grave. I risultati dell'analisi dello spettro infrarosso della colofonia e dei residui sulla superficie del PCB prima e dopo il processo di saldatura confermano questo processo.

Indipendentemente dal fatto che il circuito stampato abbia residuo bianco dopo la pulizia, o che la sostanza bianca appaia dopo lo stoccaggio del circuito stampato non pulito, o la sostanza bianca sui giunti di saldatura trovati durante la rilavorazione, non ci sono più di quattro situazioni:

1. Rosina in flusso: la maggior parte delle sostanze bianche prodotte dopo la pulizia, lo stoccaggio e il guasto del giunto di saldatura sono colofonia intrinseca nel flusso. La rosa è solitamente una sostanza solida trasparente, dura e fragile senza forma fissa, non un cristallo. La rosa è termodinamicamente instabile e ha una tendenza a cristallizzare. Dopo la cristallizzazione della colofonia, il corpo trasparente incolore diventa una polvere bianca. Se la pulizia non è pulita, il residuo bianco può essere la polvere cristallina formata dalla colofonia dopo la volatilizzazione del solvente.

Quando il PCB è immagazzinato in condizioni di elevata umidità, quando l'umidità assorbita raggiunge un certo livello, la colofonia cambierà gradualmente dallo stato del vetro incolore e trasparente allo stato cristallino, formando una polvere bianca dall'angolo di visione.

L'essenza è ancora colofonia, ma la forma è diversa, ha ancora un buon isolamento e non influenzerà le prestazioni della scheda. L'acido della colofonia nella colofonia e l'alogenuro (se usato) sono usati insieme come agente attivo. Le resine artificiali di solito non reagiscono con ossidi metallici inferiori a 100°C, ma reagiscono rapidamente quando la temperatura è superiore a 100°C. Volatilizzano e si decompongono rapidamente e hanno bassa solubilità in acqua.

2. sostanza denaturata della rosina: Questa è la sostanza prodotta dalla reazione della rosina e del flusso durante il processo di saldatura del bordo. La solubilità di questa sostanza è generalmente molto scarsa e non è facile da pulire. Rimane sulla tavola e forma un residuo bianco. Tuttavia, queste sostanze bianche sono tutte componenti organici, che possono ancora garantire l'affidabilità della scheda.

3. sale organometallico: Il principio di rimozione degli ossidi sulla superficie di saldatura è che l'acido organico reagisce con gli ossidi metallici per formare un sale metallico solubile in colofonia liquida. Dopo il raffreddamento, forma una soluzione solida con colofonia e viene rimossa con la colofonia durante la pulizia.

Se la superficie di saldatura e le parti sono altamente ossidate, la concentrazione dei prodotti dopo la saldatura sarà alta. Quando il grado di ossidazione della colofonia è troppo alto, può rimanere sul bordo insieme all'ossido di colofonia non sciolto. In questo momento, l'affidabilità della scheda sarà ridotta.

4. Sali inorganici metallici: Questi possono essere ossidi metallici nella saldatura e flusso o attivatori contenenti alogeni nella pasta di saldatura, ioni alogeni nelle pastiglie PCB, residui di ioni alogeni nel rivestimento superficiale dei componenti e materiali contenenti alogeni nei materiali FR4. Le sostanze prodotte dalla reazione degli ioni alogenuri rilasciati ad alte temperature hanno generalmente pochissima solubilità nei solventi organici.

Nel processo di assemblaggio, è molto probabile che il flusso contenente alogeni venga utilizzato per gli accessori elettronici (anche se il fornitore fornisce flussi rispettosi dell'ambiente, ci sono ancora relativamente pochi flussi privi di alogeni) e ci sono residui sulla scheda dopo la saldatura. Ioni alogeni (F, Cl, Br, l). Questi residui alogeni ionici non sono bianchi da soli, né sono sufficienti a causare lo sbiancamento della superficie della tavola. Questo tipo di sostanza produce acido forte quando incontra acqua o umidità. Questi acidi forti iniziano a reagire con lo strato di ossido sulla superficie del giunto di saldatura per formare sale acido, che è la sostanza bianca vista.