PCB Tecnico - Qual è la migliore pratica per evitare guasti PCB

In questa era di migliore innovazione tecnologica, tutte le unità produttive, OEM, piccole e medie imprese, grandi aziende e grandi imprese sono completamente infiltrate da apparecchiature e strumenti elettronici. Anche un'ora di inattività o guasti elettronici possono costare una quantità considerevole. Inoltre, uno dei componenti principali di qualsiasi dispositivo o macchina è un circuito stampato, che si tratti di un layout PCB semplice o complesso o di un assemblaggio PCB. Quando il PCB è posizionato in un ambiente esterno, la possibilità di guasto aumenterà a causa di inquinamento, umidità o qualsiasi tipo di condizioni termiche. A causa della necessità di riparazioni PCB, rilavorazioni PCB, ammortamento di macchine / attrezzature, bassa aspettativa di vita degli asset, influiscono indirettamente sull'efficienza del lavoro, sul fatturato veloce, sulla consegna ritardata degli ordini e sugli alti difetti, che possono causare un impatto finanziario. Produzione di massa e altri problemi di produzione. Ci sono alcuni semplici rimedi che le persone possono praticare da sole per rafforzare il PCB come difesa avanzata contro i guasti posti nell'ambiente esterno. Leggi di più per scoprire quale soluzione è migliore per la tua distribuzione PCB.

Qual è la migliore pratica per evitare guasti PCB

Una delle cause generali di guasto del circuito stampato nell'ambiente esterno è dovuta principalmente all'umidità / umidità sul circuito stampato. Quando vengono utilizzati circuiti stampati, ora esistono diversi tipi di soluzioni per proteggere i circuiti stampati dall'umidità. Sia che si tratti di sistemi di sensori esterni, controllori motore ad alta energia, caricabatterie ad alta potenza, tester di carico industriali, tecnologia ultrasonica, impianti di trattamento delle acque, assemblaggi di cavi robotici, aerospaziale, apparecchiature elettroniche, tecnologia marina, applicazioni PCB esterne estreme nei progetti di telecomunicazione Quando i componenti PCB o militari e quando il PCB è esposto a un ambiente umido, attrezzature difensive, condensa e altre incertezze causate da pericolose reazioni climatiche possono distruggere il circuito.

Oltre alle industrie chimiche, industriali, medicali, robotiche, metallurgiche, automobilistiche, vetrerie, microprocessori, agricole, aeree, e-banking e telecomunicazioni affrontano tutti questi tipi di problemi. Rinnovabili, trattamento acque di mare e l'intera centrale elettrica.

La misura più semplice per prevenire guasti PCB nell'ambiente esterno a causa di invasione di umidità:

Il PCB dovrebbe essere dotato di un involucro stretto e un forte sistema di tenuta. In alcuni casi, è necessaria una robusta custodia personalizzata per proteggere il PCB dall'umidità. Si tratta di situazioni in cui l'alloggio deve essere aperto regolarmente; a causa del cablaggio del circuito o di altre condizioni ambientali, fori di perforazione nell'alloggiamento. Metti il PCB nella scatola o nella scatola. La custodia dovrebbe avere lati arrotondati per drenare rapidamente la condensa dal PCB. Inoltre, è anche possibile utilizzare essiccante per assorbirlo, questi essiccanti possono facilmente assorbire l'umidità nella scatola. Applicare un rivestimento conforme adeguato sul circuito stampato. Quando si scelgono i materiali di rivestimento, le caratteristiche che dovrebbero essere interessate includono resistenza all'umidità, resistenza chimica o rivestimento della gamma di temperature, la sua elevata protezione contro l'umidità, lacune d'aria sul circuito stampato, pioggia, sostanze chimiche corrosive, acqua salata, pesticidi, cambiamenti termici rapidi o qualsiasi altro clima esterno incerto. Si consiglia di consultare un produttore professionista di PCB per comprendere la portata e la viscosità richieste per il rivestimento conforme del PCB, il che dimostra che ci sono molti giunti di saldatura, bordi taglienti e topografia irregolare sul circuito stampato quando il circuito stampato ha un alto grado di flessibilità. Utilizzare materiali protettivi come silicone o epossidico per incorporare l'intero PCB per proteggere il PCB da oggetti esterni in anticipo. La tecnologia di produzione di PCB ora ha una varietà di opzioni che possono raggiungere una bassa espansione termica e un'elevata conducibilità termica per eliminare i problemi relativi al controllo della temperatura e alla deformazione del giunto di saldatura. L'uso di software di layout PCB efficace può aiutare a unire le specifiche dei componenti per la progettazione integrata. Inoltre, aiuta a verificare e tracciare i componenti appropriati per uno specifico materiale o rivestimento.

Guasto PCB in ambiente esterno a causa di condizioni termiche:

In molti casi, le apparecchiature elettriche esterne o le apparecchiature che risiedono nel quadro di controllo alla fine falliscono o si arrestano a causa di condizioni termiche. La temperatura è troppo bassa o troppo alta produrrà molte fluttuazioni, con conseguente rielaborazione o riparazione del PCB. Il surriscaldamento delle apparecchiature elettriche o l'estensione della durata delle apparecchiature elettroniche interne è un problema termico che desta grande preoccupazione quando installate in un ambiente esterno. D'altra parte, climi caldi duri o difficili includono la presenza di solventi, oli, sostanze corrosive, zuccherate, corrosive, acqua salata, fibre o il rischio di atmosfere polverose. Per questo motivo, è possibile scegliere pratiche semplici per evitare guasti PCB durante problemi termici. Tra questi figurano:

Calcolare regolarmente il calore interno del circuito stampato che deve essere bilanciato. A seconda del tipo di ambiente duro, lavorare di più per scegliere l'IP giusto. In base allo scopo dell'installazione e al tipo di risposta climatica nel luogo dell'installazione, gli sforzi sono fatti per determinare una migliore soluzione di dissipazione del calore e un tipo adeguato di processo di installazione. Per evitare componenti PCB troppo grandi o troppo piccoli, è necessario monitorare e misurare regolarmente l'umidità (secca, umida o molto umida) e la temperatura dell'aria (temperatura media massima). Un controllo rigoroso dell'area di installazione aiuta ad ottenere i vincoli effettivi che l'apparecchiatura elettrica esporrà. Analizzare e misurare regolarmente la qualità dell'aria nel sito di installazione.