PCB Tecnico - Guida alle specifiche di ispezione del progetto PCB

1. Se le informazioni ricevute nel processo sono complete (tra cui: diagramma schematico, *.brd file, fattura dei materiali, istruzioni di progettazione PCB, progettazione PCB o requisiti di modifica, requisiti di standardizzazione, istruzioni di progettazione del processo)

2. Confermare che il modello PCB è aggiornato

3. Verificare che la posizione del dispositivo di posizionamento del modello sia corretta

4. se la descrizione di progettazione PCB, progettazione PCB o requisiti di cambiamento e requisiti di standardizzazione sono chiari

5. Confermare che il posizionamento proibito di componenti e aree di cablaggio sul disegno di contorno si è riflesso sul modello PCB

6. confrontare i disegni di contorno, confermare che le dimensioni e le tolleranze contrassegnate sul PCB sono corrette e che le definizioni di fori metallizzati e fori non metallizzati sono accurate

7. Dopo aver confermato che il modello PCB è accurato, è meglio bloccare il file della struttura per evitare il malfunzionamento e spostare la posizione

Fase di ispezione post-impaginazione

a. Ispezione del dispositivo

8. Verificare se tutti i pacchetti di dispositivi sono coerenti con la libreria unificata dell'azienda e se la libreria dei pacchetti è stata aggiornata (utilizzare viewlog per controllare i risultati in esecuzione). Se sono incoerenti, assicurarsi di aggiornare i simboli

9. scheda madre e scheda figlia, scheda singola e scheda posteriore, confermare che il segnale è corrispondente, la posizione è corrispondente, la direzione del connettore e l'identificazione dello schermo di seta sono corrette e la scheda figlia ha misure per impedire l'inserimento errato e i componenti sulla scheda figlia e sulla scheda madre non dovrebbero interferire

10. I componenti sono posizionati al 100%?

11. Aprire il punto-bound degli strati TOP e BOTTOM del dispositivo e verificare se la RDC causata dalla sovrapposizione è consentita

12. Il punto del Marchio è sufficiente e necessario?

13. componenti più pesanti dovrebbero essere posizionati vicino al punto di supporto o al bordo del PCB per ridurre la deformazione del PCB

14. È meglio bloccare i dispositivi relativi alla struttura dopo che sono stati dispiegati per prevenire il malfunzionamento e il movimento

15. entro 5mm dalla presa di piegatura, nessun componente la cui altezza supera l'altezza della presa di piegatura sul lato anteriore e nessun componente o giunti di saldatura sul lato posteriore

b. Controllo delle funzioni

16. se i componenti del circuito digitale e del circuito analogico della scheda ibrida digitale-analogica sono stati separati durante il layout e se il flusso del segnale è ragionevole

17. I convertitori A/D sono posizionati su partizioni analogiche-digitali.

18. Il layout del dispositivo dell'orologio è ragionevole?

19. Il layout dei dispositivi di segnale ad alta velocità è ragionevole?

20. se il dispositivo di terminazione è stato posizionato ragionevolmente (la resistenza di serie corrispondente alla sorgente dovrebbe essere posizionata all'estremità motrice del segnale; la resistenza di serie corrispondente intermedia dovrebbe essere posizionata nella posizione centrale; la resistenza di serie corrispondente del terminale dovrebbe essere posizionata all'estremità ricevente del segnale)

21. Il numero e la posizione dei condensatori di disaccoppiamento dei dispositivi IC sono ragionevoli?

22. Le linee di segnale utilizzano piani con diversi livelli come piani di riferimento. Quando si attraversa l'area di divisione del piano, se la capacità di connessione tra i piani di riferimento è vicina all'area di instradamento del segnale.

c. febbre

23. Tenere i componenti sensibili al calore (compresi condensatori liquidi medi, oscillatori di cristallo) lontano da componenti ad alta potenza, radiatori e altre fonti di calore il più possibile

24. Se il layout soddisfa i requisiti di progettazione termica e canali di dissipazione del calore (implementati secondo i documenti di progettazione del processo)

d. alimentazione elettrica

25. L'alimentatore IC è troppo lontano dal IC?

26. Il layout dell'LDO e dei circuiti circostanti è ragionevole?

27. Il layout del circuito circostante come l'alimentazione del modulo è ragionevole?

28. Il layout complessivo dell'alimentazione elettrica è ragionevole?

e. Impostazione delle regole

29. Tutti i vincoli di simulazione sono aggiunti correttamente al Gestore Vincoli?

30. Se le regole fisiche ed elettriche sono impostate correttamente (prestare attenzione alle impostazioni di restrizione della rete di alimentazione e della rete di terra)

31. L'impostazione della spaziatura di Test Via e Test Pin è sufficiente?

Fase di ispezione post-cablaggio

f. Modello digitale

31. Se il cablaggio del circuito digitale e del circuito analogico sono separati e se il flusso del segnale è ragionevole

32. Se il terreno è diviso per circuiti A/D, D/A e simili, le linee di segnale tra i circuiti vanno dal punto di ponte tra i due punti (ad eccezione delle linee differenziali)?

33. La linea di segnale che deve attraversare lo spazio tra gli alimentatori divisi deve riferirsi a un piano di terra completo.

g. Pezzi di orologio e alta velocità

34. L'impedenza della linea di segnale ad alta velocità è coerente in tutti gli strati?

35. Le linee differenziali ad alta velocità e simili linee di segnale hanno la stessa lunghezza, simmetrica e parallela nelle vicinanze?

36. Assicurarsi che la linea dell'orologio vada allo strato interno il più possibile

37. confermare se la linea dell'orologio, la linea ad alta velocità, la linea di ripristino e altre forti radiazioni o linee sensibili sono stati cablati secondo il principio 3W per quanto possibile

H (H è l'altezza della linea del segnale dal piano di riferimento)

38. Le linee di clock e le linee di segnale ad alta velocità evitano di passare attraverso aree dense o routing tra i pin del dispositivo?

39. Se la coppia differenziale, la linea di segnale ad alta velocità e vari tipi di BUS hanno soddisfatto i requisiti (vincolo SI)

Elaborazione file

i. Modello di perforazione

40. se lo spessore del PCB, il numero di strati, il colore dello schermo di seta, la deformazione e altre specifiche tecniche di Note sono corretti

41. se il nome dello strato, la sequenza di impilamento, lo spessore dielettrico e lo spessore del foglio di rame del diagramma laminato sono corretti; se è necessario controllare l'impedenza e se la descrizione è accurata. Indica se il nome del livello dell'immagine di sovrapposizione è coerente con il nome del file gerber

42. Spegnere il codice di ripetizione nella tabella di impostazione e l'accuratezza di perforazione dovrebbe essere impostata su 2-5

43. Se la tabella del foro e il file di perforazione sono aggiornati (quando il foro viene cambiato, deve essere rigenerato)

44. se c'è un diametro anomalo del foro nella tabella del foro, se il diametro del foro della parte crimpante è corretto; se la tolleranza del diametro del foro è contrassegnata correttamente

45. I vias dei fori della fortezza sono elencati separatamente e contrassegnati "vias riempiti"

j. Pittura leggera

46. L'output dei file gerbera dovrebbe essere in formato RS274X per quanto possibile, e la precisione dovrebbe essere impostata su 5:5

47, art_aper. È txt aggiornato (274X potrebbe non essere necessario)

48. Se c'è un rapporto anomalo nel file di log del file gerber di output

49. Conferma dei bordi e delle isole dello strato di film negativo

50. Utilizzare lo strumento di ispezione gerber per verificare se il file gerber è coerente con il PCB (la revisione deve essere confrontata con lo strumento di confronto)

Set completo di documenti

51. file PCB: prodotto model_specification_single board code_version numero. brd

52. Backplane liner file di progettazione: prodotto model_specification_single board code_version number-CB [-T/B]. brd

53, file di elaborazione PCB: codice PCB. zip (incluso il file gerber, la tabella dell'apertura, il file di perforazione e ncdrill.log di ogni livello; il file puzzle *.dxf fornito dall'imbarcazione) e il file della scheda di supporto: codice PCB-CB [-T/B]. zip (incluso trap.art, *.drl, ncdrill.log)

54. documenti di progettazione del processo: modello di prodotto_specificazione_singola scheda codice_versione numero-GY. doc

55, file di coordinate SMT: prodotto model_specification_single board code_version number-SMT. txt, (quando si inviano file coordinate, assicurarsi di selezionare Centro corpo. Solo quando viene confermato che l'origine di tutte le librerie di dispositivi SMD è il centro dispositivo, è possibile selezionare Origine simbolo)

56, file di struttura della scheda PCB: prodotto model_specification_single board code_version number-MCAD. zip (contiene i file .DXF e .EMN forniti dall'ingegnere strutturale)

57. file di prova: prodotto model_specification_single board code_version number-TEST. ZIP (contiene il file di coordinate dei punti test testprep.log e untest.lst o *.drl)

standardizzazione

58. Verificare che la copertina e le informazioni sulla home page siano corrette 59. Verificare che il numero di sequenza del disegno (corrispondente all'assegnazione di sequenza di ogni strato del PCB) sia corretto

60. Confermare che il codice PCB sul telaio di disegno è corretto