PCB Tecnico - Vantaggi della lavorazione laser di substrati ceramici

L'apparecchiatura di elaborazione laser di applicazione PCB ceramica è utilizzata principalmente per il taglio e la perforazione. Poiché il taglio laser ha più vantaggi tecnici, è ampiamente usato nell'industria del taglio di precisione. Diamo un'occhiata ai vantaggi della tecnologia di taglio laser nelle applicazioni PCB. Dove si riflette?

Vantaggi e analisi del PCB del substrato ceramico di lavorazione laser

I materiali ceramici hanno buone proprietà elettriche e ad alta frequenza e hanno alta conducibilità termica, stabilità chimica e stabilità termica. Sono materiali di imballaggio ideali per la produzione di circuiti integrati su larga scala e moduli elettronici di potenza. Il PCB del substrato ceramico di elaborazione laser è una tecnologia di applicazione importante nell'industria microelettronica. La tecnologia è efficiente, veloce, accurata e ha un alto valore applicativo.

Vantaggi del PCB ceramico del substrato di lavorazione laser:

1. a causa del piccolo punto laser, alta densità di energia, buona qualità di taglio e velocità di taglio veloce;

2. spazio di taglio stretto, risparmiando materiali;

3. elaborazione laser fine, superficie di taglio liscia senza sbavature;

4. La zona colpita dal calore è piccola.

Rispetto al bordo della fibra di vetro, il PCB del substrato ceramico è fragile e richiede una tecnologia di processo più elevata. Pertanto, la tecnologia di perforazione laser è solitamente utilizzata.

La tecnologia di perforazione laser presenta i vantaggi di alta precisione, alta velocità, alta efficienza, perforazione su larga scala e batch, adatta per la maggior parte dei materiali duri e morbidi e nessuna perdita di strumenti. È in linea con l'interconnessione ad alta densità dei circuiti stampati. Requisiti per lo sviluppo. Il substrato ceramico che utilizza il processo di perforazione laser presenta i vantaggi di alta forza di incollaggio tra ceramica e metallo, nessun spargimento, blister, ecc., raggiungendo l'effetto di crescere insieme, alta planarità superficiale, rugosità di 0,1 ~ 0,3μm, apertura di perforazione laser La gamma è 0,15-0,5mm e può anche essere fino a 0,06mm.

La differenza tra diverse fonti di luce (ultravioletto, verde, infrarosso) tagliando substrati ceramici

Differenza 1:

I substrati ceramici di taglio laser a fibra infrarossa utilizzano una lunghezza d'onda di 1064nm, la luce verde utilizza una lunghezza d'onda di 532nm e gli ultravioletti utilizzano una lunghezza d'onda di 355nm.

Il laser a fibra infrarossa può raggiungere più alto potere e allo stesso tempo la zona colpita dal calore è anche più grande;

La luce verde è leggermente migliore del laser a fibra e la zona colpita dal calore è più piccola;

Il laser ultravioletto è una modalità di elaborazione che distrugge i legami molecolari dei materiali e ha la più piccola zona colpita dal calore. Questa è anche una leggera carbonizzazione nell'elaborazione verde durante il taglio di circuiti stampati PCB non metallici, mentre i laser ultravioletti possono ottenere molto poco o nessuna carbonizzazione. La ragione della carbonizzazione.

Differenza 2:

Nel campo PCB, la tagliatrice laser UV può prendere in considerazione il taglio della scheda morbida FPC, il taglio del chip IC e qualche taglio del metallo ultra-sottile, mentre la tagliatrice laser verde ad alta potenza può tagliare solo il bordo rigido del PCB nel campo PCB. Anche se il taglio può essere fatto anche su schede e chip IC, l'effetto di taglio è molto inferiore a quello dei laser UV.

In termini di effetto di lavorazione, perché la tagliatrice laser ultravioletta è una fonte di luce fredda, l'effetto termico è più piccolo e l'effetto è più ideale.

Il taglio dei circuiti stampati PCB (substrati non metallici, substrati ceramici) utilizza la modalità di scansione galvanometrica per staccare strato dopo strato per formare il taglio. L'uso di tagliatrici laser ultraviolette ad alta potenza è diventato il mercato principale nel campo PCB.