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Il taglio della scheda PCB è un contenuto importante nella progettazione PCB. Tuttavia, molti progettisti sono riluttanti a impegnarsi in questo lavoro a causa della piastra di macinazione della carta vetrata (un tipo pericoloso di lavoro) e del disegno della linea (un semplice lavoro ripetitivo). Anche molti progettisti pensano che il taglio PCB non sia un lavoro tecnico, e i progettisti junior possono fare questo lavoro con un po 'di formazione. Questo concetto ha una certa generalità, ma come molti lavori, ci sono ancora alcune competenze nel taglio di schede PCB. Se i progettisti padroneggiano queste abilità, possono risparmiare molto tempo e ridurre notevolmente la quantità di manodopera. Parliamo di questa conoscenza in dettaglio qui sotto.
Uno, il concetto di taglio del bordo PCB
Il taglio della scheda PCB si riferisce al processo di ottenere il diagramma schematico e lo schema della scheda (diagramma PCB) basato sulla scheda PCB originale. Il suo scopo è quello di effettuare lo sviluppo successivo. Lo sviluppo successivo include l'installazione di componenti, test profondi, modifica del circuito, ecc Poiché non appartiene alla categoria di taglio della scheda PCB ed è correlato ad esso, solo l'introduzione non sarà dettagliata.
In secondo luogo, il processo di taglio del bordo PCB
1. Rimuovere i componenti sulla scheda originale.
2. Scansionare la scheda originale per ottenere il file grafico.
3. Macinare lo strato superficiale per ottenere lo strato intermedio.
4. Scansionare il livello centrale per ottenere il file grafico.
5. Ripetere i passaggi 2-4 fino a quando tutti i livelli sono elaborati.
6. Utilizzare software speciale per convertire i file grafici in file di relazione elettrica---diagrammi PCB. Se hai il software giusto, il progettista deve tracciare la grafica solo una volta.
7. Controllare per completare il disegno.
In terzo luogo, le abilità di taglio del bordo PCB
Il taglio della scheda PCB, in particolare il taglio della scheda PCB multistrato, è un lavoro che richiede tempo e laborioso, che contiene un sacco di lavoro ripetitivo. Il designer deve avere abbastanza pazienza e cura, altrimenti è molto facile commettere errori. La chiave per un buon design PCB tagliato è utilizzare software appropriato per sostituire il lavoro ripetitivo manuale, che consente di risparmiare tempo ed è accurato.
1. Scanner deve essere utilizzato durante il processo di taglio
Molti progettisti sono abituati a disegnare linee direttamente su sistemi di progettazione PCB come PROTEL, PADSOR o CAD. Questa abitudine è molto brutta. Il file grafico scansionato non è solo la base per la conversione in file PCB, ma anche la base per un'ispezione successiva. L'uso degli scanner può ridurre notevolmente la difficoltà e l'intensità del lavoro. Non è esagerato dire che se si può fare pieno uso dello scanner, anche le persone senza esperienza di progettazione possono completare il lavoro di taglio della scheda PCB.
2. Piatto di macinazione a singola direzione
Per perseguire la velocità, alcuni progettisti scelgono la piastra di rettifica bidirezionale (cioè, macinando lo strato della piastra dalle superfici anteriori e posteriori allo strato medio). In effetti, questo è molto sbagliato. Poiché la piastra di rettifica bidirezionale è molto facile da indossare, causando danni ad altri strati, il risultato può essere immaginato. Lo strato esterno del PCB è il più duro a causa del processo, della lamina di rame, dei pad, ecc., e lo strato medio è il più morbido. Pertanto, il problema è più grave al livello più intermedio ed è spesso impossibile lucidarlo. Inoltre, i materiali, la durezza e l'elasticità delle schede PCB prodotte da vari produttori sono diversi ed è difficile macinarle con precisione.
3. Scegliere software di conversione eccellente
La conversione di file grafici scansionati in file PCB è la chiave per l'intero lavoro. Buon file di conversione. Il designer ha solo bisogno di "fotografare il gatto e disegnare la tigre" e tracciare la grafica una volta per completare il lavoro. EDA2000 è consigliato qui, è davvero conveniente.
