· Misuratore di curva di raccolta dati, che passa attraverso il centro del forno e raccoglie le informazioni sulla temperatura dal PCB.
·Termocoppia, che è collegata ai componenti chiave sul PCB e quindi collegata al misuratore di curva di accompagnamento.
·Protezione dell'isolamento, protegge il misuratore di curva da essere riscaldato dalla stufa.
· Programma software, che consente di visualizzare i dati raccolti in un formato per determinare rapidamente i risultati della saldatura e/o scoprire tendenze fuori controllo prima che l'out-of-control influisca negativamente sul prodotto PCB finale.
Tre, termocoppia (termocoppia)
Il più comunemente utilizzato nell'industria elettronica è la termocoppia di tipo K. Ci sono varie tecniche per collegare le termocoppie ai componenti PCB. Il metodo utilizzato dipende dal tipo di PCB che viene elaborato e dalle preferenze dell'utente.
Quattro, attacco termocoppia
Saldatura ad alta temperatura, fornisce una forte connessione al PCB. Questo metodo è solitamente utilizzato per le operazioni in cui una scheda di riferimento dedicata può essere sacrificata per la creazione di curve e l'ispezione del processo. Va notato per garantire la quantità minima di stagno per evitare di influenzare la curva.
La colla può essere utilizzata per fissare la termocoppia sul PCB. L'uso di colla di solito si traduce in un collegamento fisico rigido del gruppo coppia termocoppia. Gli svantaggi includono la possibilità che la colla possa fallire durante il riscaldamento e lasciare residui sul montaggio quando viene rimosso dopo che la curva è stata disegnata. Inoltre, occorre prestare attenzione a utilizzare la quantità minima di colla, perché aumentare la massa termica può influenzare i risultati del profilo di temperatura.
Kapton (Kapton) o nastro in alluminio, è il più facile da usare, ma il metodo di fissaggio più inaffidabile. L'uso del nastro per il profilo di temperatura mostra spesso un profilo molto frastagliato perché il punto di connessione della termocoppia viene sollevato dalla superficie di contatto durante il riscaldamento. La facilità d'uso e l'assenza di residui che influenzano il montaggio rendono Capetown o nastro in alluminio un metodo popolare.
La termocoppia tipo pressione, bloccata sul bordo del circuito stampato, usa la forza elastica per contattare saldamente e fissare il punto di connessione della termocoppia all'assemblea in cui viene fatta la curva di temperatura. La sonda di pressione è veloce e facile da usare e non è distruttiva per il PCB.
5. Posizionamento della termocoppia
Poiché i bordi esterni e gli angoli di un assemblaggio si riscaldano più velocemente del centro, la massa termica più grande viene riscaldata rispetto alla massa termica più piccola, quindi sono raccomandate almeno quattro posizioni di posizionamento della termocoppia. Una termocoppia è posizionata sul bordo o sull'angolo dell'assemblea, una sul piccolo componente, un'altra al centro della scheda e la quarta sul componente di massa più grande. Inoltre, le termocoppie possono essere aggiunte ad altre parti di interesse sulla scheda, o componenti che sono più pericolosi per shock di temperatura o danni alla temperatura.
6. Leggere e valutare i dati della curva di temperatura
I produttori di pasta di saldatura generalmente hanno profili di temperatura raccomandati specifici per le loro formulazioni di pasta di saldatura. Le raccomandazioni del fabbricante dovrebbero essere utilizzate per determinare la curva migliore per un particolare processo e confrontare con i risultati effettivi dell'assemblaggio. È quindi possibile modificare le impostazioni della macchina per ottenere i migliori risultati per il particolare assemblaggio (Figura 3).
Per i produttori di assemblaggio PCB, ora ci sono nuovi strumenti che rendono facile progettare curve target per combinazioni specifiche di pasta di saldatura e forni a riflusso. Una volta progettata, questa curva di destinazione può essere semplicemente invocata dall'operatore macchina all'opportunità di questo speciale assemblaggio PCB di funzionare automaticamente sul forno di saldatura a riflusso.
Sette, quando fare la curva della temperatura
Quando si avvia un nuovo assemblaggio, è particolarmente utile realizzare un profilo di temperatura. Le impostazioni del forno devono essere determinate per ottimizzare il processo per risultati di alta qualità. Come strumento diagnostico, il misuratore di curve è inestimabile per aiutare a determinare rendimenti scadenti e/o rilavorazioni elevate.
La curva di temperatura può essere utilizzata per individuare impostazioni inadeguate del forno o per garantire che queste impostazioni siano appropriate per l'assemblaggio. Molte aziende o fabbriche realizzano curve di temperatura su schede di riferimento standard, o utilizzano misuratori di curva di gestione della qualità della macchina ogni giorno. Alcune fabbriche realizzano profili di temperatura all'inizio di ogni turno per controllare il funzionamento del forno ed evitare potenziali problemi prima che si verifichino. Questi profili di temperatura possono essere memorizzati in formato cartaceo o elettronico e possono essere utilizzati come parte del piano ISO o utilizzati per eseguire il controllo statistico dei processi SPC delle prestazioni della macchina nel tempo.
L'assemblaggio utilizzato per il profilo di temperatura deve essere maneggiato con attenzione. L'insieme può essere degradato a causa di manipolazione impropria o ripetuta esposizione a temperature di riflusso. La scheda curva può delaminare nel tempo e la termocoppia può allentare l'attacco. Questo dovrebbe essere previsto e il dispositivo di curva dovrebbe essere controllato prima che ogni operazione causi danni. La chiave è garantire che l'apparecchiatura di misura possa ottenere risultati accurati.
8. curva classica della temperatura PCB e curva di gestione della qualità della macchina
Sebbene il tipo più comune di profilo di temperatura comporti l'uso di un profilatore operativo e di una termocoppia per monitorare la temperatura dei componenti PCB, il profilo di temperatura viene utilizzato anche per garantire che il forno di saldatura a riflusso funzioni continuamente con le migliori impostazioni. Ci sono vari misuratori di curva di temperatura incorporati della macchina che forniscono l'ispezione quotidiana dei parametri chiave del forno di riflusso, tra cui la temperatura dell'aria, il flusso di calore e la velocità del nastro trasportatore. Questi strumenti offrono anche l'opportunità di individuare rapidamente eventuali tendenze fuori controllo prima che i fattori fuori controllo influenzino la qualità dell'assemblaggio finale del PCB.