PCB Tecnico - L'impatto e i requisiti dei diversi processi di produzione sui pad su PCB

L'impatto e i requisiti dei diversi processi di produzione sui pad su scheda PCB

1. Se le due estremità dei componenti patch non sono collegate ai componenti plug-in, devono essere aggiunti punti di prova. Il diametro dei punti di prova dovrebbe essere compreso tra 1.0mm e 1.5mm, in modo da facilitare il test online del tester. Il bordo del pad spot dovrebbe essere ad almeno 0,4 mm di distanza dal bordo del pad circostante. Il diametro delle pastiglie di prova dovrebbe essere superiore a 1mm e le proprietà della rete devono essere fornite. La distanza centrale tra i due cuscinetti di prova deve essere maggiore o uguale a 2,54 mm. Se il foro è utilizzato come punto di misura, il pad di saldatura deve essere aggiunto fuori del foro con un diametro superiore a 1 mm (compreso).

2. devono essere aggiunti tamponi dove sono situati fori con collegamenti elettrici; Tutti i pad devono avere proprietà di rete. I nomi di rete non devono essere gli stessi per le reti senza collegare componenti. La distanza tra il centro del foro di posizionamento e il centro del pad di prova è più di 3mm; Altre scanalature di forma irregolare, cuscinetti, ecc., ma con collegamenti elettrici, sono collocate uniformemente nello strato meccanico 1 (si riferisce alle scanalature di singoli inserti, tubi di sicurezza, ecc.).

3. piedino denso di spaziatura del piede (spaziatura del perno inferiore a 2.0mm) componente (come: IC, presa di oscillazione, ecc.) se non collegato al pad plug-in della mano deve essere aggiunto al pad di prova. Il diametro del punto di prova dovrebbe essere compreso tra 1.2mm e 1.5mm, in modo da facilitare la prova online del tester.

4. la spaziatura del cuscinetto è inferiore a 0.4mm, deve essere rivestita con olio bianco per ridurre la saldatura continua di picco dell'onda.

5. Le estremità e le estremità dei componenti del cerotto del processo di erogazione devono essere progettate con piombo di stagno. La larghezza del cavo di stagno è raccomandata per utilizzare il cavo di 0,5 mm e la lunghezza è generalmente di 2 o 3 mm.

6. se il singolo pannello ha componenti della saldatura a mano, per allontanare la scanalatura dello stagno, la direzione è opposta alla direzione dello stagno, la larghezza della dimensione del foro è da 0.3mm a 0.8mm;

7. La spaziatura e la dimensione delle chiavi conduttive in gomma dovrebbero essere coerenti con la dimensione effettiva delle chiavi conduttive in gomma. La scheda PCB collegata a questo dovrebbe essere progettata come un dito d'oro e lo spessore corrispondente della placcatura d'oro dovrebbe essere specificato (generalmente superiore a 0.05um ~ 0.015um).

8. Le dimensioni e la spaziatura del pad dovrebbero corrispondere alle dimensioni del componente patch.

a) Senza requisiti speciali, la forma del foro del componente, del pad e del piede del componente deve corrispondere e garantire la simmetria del pad rispetto al centro del foro (piede dell'elemento quadrato con foro dell'elemento quadrato, pad quadrato; piede dell'elemento rotondo con foro dell'elemento rotondo, pad rotondo), e cuscinetti adiacenti sono tenuti separati, per evitare stagno sottile, trafilatura;

b) I fori separati del cuscinetto dovrebbero essere forniti per i perni adiacenti delle parti nello stesso circuito o dispositivi compatibili con diversa distanza del PIN, in particolare per il collegamento tra pad compatibili dei relè. Se i fori separati del pad non possono essere impostati a causa del layout del PCB, i due pad devono essere circondati da vernice di blocco.

9. la progettazione del bordo multistrato dovrebbe prestare attenzione a, componenti del guscio metallico, guscio plug-in e contatto del bordo stampato, la parte superiore del pad non può essere aperta, deve essere coperta con olio verde o olio serigrafico (come cristallo bipede, 3 piedi LED).

10. progettazione e layout della scheda PCB per quanto possibile per ridurre lo slot e il foro della scheda stampata, in modo da non influenzare la forza della scheda stampata.

11. componenti preziosi: componenti preziosi non dovrebbero essere posizionati agli angoli, ai bordi, ai fori di montaggio, alle scanalature, alle porte di taglio e agli angoli del PCB. Queste posizioni sono aree ad alta sollecitazione del bordo stampato, che sono facili da causare crepe e crepe dei giunti e componenti della saldatura.

12. dispositivi più pesanti (come trasformatori) non dovrebbero essere lontani dal foro di posizionamento, in modo da non influenzare la forza e la deformazione del bordo stampato. I componenti più pesanti dovrebbero essere posizionati nella parte inferiore del PCB (che è anche l'ultimo lato ad entrare nella saldatura ad onda).

13. trasformatori e relè e altri dispositivi di energia delle radiazioni dovrebbero essere lontani da amplificatori, microcomputer singolo chip, oscillatore di cristallo, circuito di reset e altri dispositivi e circuiti facilmente disturbati, in modo da non influenzare l'affidabilità del lavoro.

14. per QFP pacchetto IC (bisogno di utilizzare il processo di saldatura a onda), deve essere di 45 gradi e aggiungere stagno.

15. componenti SMT sopra la saldatura ad onda, la scheda ha inserito elementi (come dissipatore di calore, trasformatore, ecc.) intorno e sotto il corpo della scheda non può aprire il foro di dissipazione del calore, per impedire PCB sopra la saldatura ad onda, onda 1 (onda di turbolenza) bastone di stagno alle parti superiori della scheda o ai piedi delle parti, dopo l'assemblaggio del corpo estraneo della macchina.

16. Una grande area di foglio di rame deve essere collegata con un pad tropicale separato. Per garantire una buona penetrazione dello stagno, i cuscinetti dei componenti sulla grande area della lamina di rame devono essere collegati con i cuscinetti tramite il nastro isolante. Per i cuscinetti che devono passare oltre 5A o più corrente grande, i cuscinetti isolanti termici non possono essere utilizzati.

17. Al fine di evitare deviazione e impostazione del monumento dopo la saldatura di riflusso, i cuscinetti ad entrambe le estremità dei componenti del chip 0805 e 0805 di riflusso sottostanti devono garantire la simmetria della dissipazione del calore e la larghezza della parte di collegamento tra i cuscinetti e il filo stampato non deve essere superiore a 0,3 mm (per i cuscinetti asimmetrici).