PCB Tecnico - Come la progettazione del circuito stampato richiede layout

Il layout dei componenti non deve solo soddisfare i requisiti delle prestazioni elettriche e della struttura meccanica dell'intera macchina, ma anche soddisfare i requisiti del processo di produzione SMT. Poiché i problemi di qualità del prodotto causati dalla progettazione sono difficili da superare nella produzione, gli ingegneri di progettazione PCB sono tenuti ad avere una comprensione di base delle caratteristiche di processo di SMT e progettare il layout dei componenti in base a processi diversi. La progettazione corretta può ridurre al minimo i difetti di saldatura.

1. Requisiti di progettazione del circuito per il layout dei componenti

Il layout dei componenti ha una grande influenza sulle prestazioni del PCB. Quando si progetta il circuito, il grande circuito è generalmente diviso in circuiti unitari e la posizione di ogni circuito unitario è disposta secondo la direzione di flusso del segnale del circuito, evitando l'intersezione di ingresso / uscita e livelli alti e bassi; la direzione del flusso deve essere regolare e la direzione deve essere mantenuta il più possibile coerente. Rendere facile trovare i difetti.

2. Requisiti di processo SMT per la progettazione del layout dei componenti

Il layout dei componenti dovrebbe essere progettato secondo le attrezzature di produzione SMT e le caratteristiche del processo. Indipendentemente dal processo, come la saldatura a riflusso e la saldatura ad onda, il layout dei componenti è diverso; quando la saldatura a riflusso bifacciale, ci sono anche requisiti diversi per il layout della superficie principale e della superficie ausiliaria, e così via.

Come fare un layout ragionevole di progettazione PCB e quali sono i requisiti

(1) La distribuzione dei componenti PCB dovrebbe essere il più uniforme possibile.

(2) Componenti simili dovrebbero essere disposti nella stessa direzione il più possibile e le direzioni caratteristiche dovrebbero essere coerenti per facilitare il montaggio, la saldatura e le prove.

(3) Un certo divario di manutenzione dovrebbe essere lasciato intorno ai grandi componenti e la dimensione della testa del riscaldatore dell'apparecchiatura di rilavorazione SMD può essere azionata.

(4) L'elemento riscaldante deve essere il più lontano possibile da altri componenti, generalmente posizionato negli angoli e in posizione ventilata nel telaio.

(5) Tenere i componenti sensibili alla temperatura lontano dai componenti di riscaldamento.

(6) La disposizione dei componenti e delle parti che devono essere regolati o sostituiti frequentemente, come potenziometri, bobine di induttanza regolabili, condensatori variabili, micro interruttori, fusibili, pulsanti, spine, ecc., dovrebbe essere considerata per i requisiti generali della struttura, posto in una posizione che è facile da regolare e sostituire.

(7) I fori di fissaggio dovrebbero essere forniti vicino ai terminali, alle parti plug-in, al centro della lunga serie di terminali e alle parti che sono spesso soggette a forza. Ci dovrebbe essere spazio corrispondente intorno ai fori di fissaggio per evitare deformazioni dovute all'espansione termica e all'deformazione durante la saldatura ad onda. Dal fenomeno.

(8) Per alcune parti (quali trasformatori, condensatori elettrolitici, varistori, ponti, radiatori, ecc.) che richiedono un trattamento secondario a causa di tolleranze di grandi volumi (area) e bassa precisione, la distanza tra loro e altri componenti Aggiungere una certa quantità di eccedenza sulla base dell'impostazione originale.

(9) Non posizionare componenti preziosi sugli angoli, sui bordi del PCB o vicino ai connettori, ai fori di montaggio, alle scanalature, al taglio, agli spazi vuoti e agli angoli della scheda del puzzle. Queste posizioni sono aree ad alta sollecitazione della scheda stampata, che sono facili da causare crepe o crepe nei giunti di saldatura e componenti.

Se l'ufficio è ragionevole o meno influenzerà direttamente l'effetto del cablaggio, quindi un layout PCB ragionevole è il primo passo per un design PCB di successo.