PCB Tecnico - Sintesi della tecnologia per migliorare la qualità dei laminati PCB multistrato

A causa del rapido sviluppo della tecnologia elettronica, lo sviluppo continuo della tecnologia dei circuiti stampati è stato promosso. Le schede PCB si sono sviluppate attraverso monofacciale-bifacciale e multistrato, e la percentuale di PCB multistrato è aumentata di anno in anno. Le prestazioni delle schede PCB multistrato si stanno sviluppando verso gli estremi di alta * precisione * denso * fine * grande e piccolo. Un processo importante nella produzione di PCB multistrato è la laminazione. Il controllo della qualità della laminazione diventa sempre più importante nella produzione di PCB multistrato. Pertanto, per garantire la qualità della laminazione PCB multistrato, è necessario avere una migliore comprensione del processo di laminazione PCB multistrato. Per questo motivo, sulla base di molti anni di pratica di laminazione, come migliorare la qualità della laminazione di schede PCB multistrato è riassunto come segue nella tecnologia di processo: 1. Il bordo interno del nucleo è progettato per soddisfare i requisiti della laminazione. A causa del graduale sviluppo della tecnologia della macchina di laminazione, la pressa termica è cambiata dalla precedente pressa termica non sottovuoto all'attuale pressa termica sottovuoto. Il processo di pressatura a caldo avviene in un sistema chiuso, invisibile e intangibile. Pertanto, è necessario progettare il bordo interno dello strato ragionevolmente prima della laminazione. Ecco alcuni requisiti di riferimento:1. Lo spessore della scheda centrale dovrebbe essere selezionato in base allo spessore totale della scheda PCB multistrato. Lo spessore della scheda centrale è coerente, la deviazione è piccola e le direzioni di latitudine e longitudine dello sbiancamento sono le stesse, specialmente per le schede PCB multistrato con più di 6 strati. Le direzioni di latitudine e longitudine delle schede interne devono essere coerenti., Cioè, la direzione dell'ordito si sovrappone alla direzione dell'ordito e la direzione della trama si sovrappone alla direzione della trama per evitare inutili piegamenti del piatto.2. Ci deve essere una certa distanza tra le dimensioni esterne della scheda centrale e l'unità effettiva, cioè la distanza tra l'unità effettiva e il bordo della scheda dovrebbe essere il più grande possibile senza sprecare materiali. Generalmente, la distanza tra la scheda a quattro strati è maggiore di 10mm, la scheda a sei strati richiede una spaziatura maggiore di 15mm e maggiore è il numero di strati, maggiore è la spaziatura.

3. la progettazione dei fori di posizionamento, al fine di ridurre la deviazione tra gli strati della scheda PCB multistrato, quindi è necessario prestare attenzione alla progettazione dei fori di posizionamento della scheda PCB multistrato: la produzione PCB multistrato ha solo bisogno di progettare più di 3 fori di posizionamento per la perforazione. Per schede PCB multistrato con più di 6 strati, oltre ai fori di posizionamento per la perforazione, è anche necessario progettare più di 5 fori per rivetti di posizionamento sovrapposti strato a strato e più di 5 fori di posizionamento per la scheda utensile per rivetti. Tuttavia, i fori di posizionamento progettati, i fori dei rivetti e i fori degli utensili sono generalmente più alti nel numero di strati e il numero di fori progettati dovrebbe essere corrispondente più grande e la posizione dovrebbe essere il più vicino possibile al lato. Lo scopo principale è ridurre la deviazione di allineamento strato a strato e lasciare uno spazio più ampio per la produzione. La forma dell'obiettivo è progettata per soddisfare i requisiti della macchina di tiro per identificare automaticamente la forma dell'obiettivo il più possibile e il disegno generale è un cerchio completo o un cerchio concentrico.4. Il bordo interno del nucleo non richiede apertura, corto circuito aperto, nessuna ossidazione, superficie pulita del bordo e nessun film residuo. In secondo luogo, per soddisfare i requisiti degli utenti di PCB, selezionare la configurazione appropriata del foglio PP e CU. I requisiti dei clienti per PP sono espressi principalmente in termini di spessore dello strato dielettrico, costante dielettrica, impedenza caratteristica, tensione di resistenza e levigatezza della superficie laminata. Pertanto, quando si sceglie PP, è possibile scegliere in base ai seguenti aspetti: 1. La resina può riempire le lacune dei fili stampati durante la laminazione.2, può eliminare completamente l'aria e la materia volatile tra le laminazioni durante la laminazione.3. Può fornire lo spessore dello strato dielettrico necessario per schede PCB multistrato.4. Può garantire la forza di incollaggio e l'aspetto liscio. Sulla base di molti anni di esperienza nella produzione, personalmente penso che i PP possano essere configurati con 7628, 7630 o 7628+1080, 7628+2116 quando i laminati a 4 strati sono laminati. La scelta di PP per schede PCB multistrato con più di 6 strati è principalmente 1080 o 2116 e 7628 viene utilizzato principalmente come PP per aumentare lo spessore dello strato dielettrico. Allo stesso tempo, PP richiede il posizionamento simmetrico per garantire l'effetto specchio e prevenire la piegatura della piastra.5. Il foglio CU è configurato principalmente con diversi modelli in base alle esigenze degli utenti PCB e la qualità del foglio CU è conforme agli standard IPC. Quando le schede PCB multistrato sono laminate, la scheda centrale interna deve essere elaborata. Il processo di trattamento del bordo interno dello strato include il trattamento di ossidazione nera e il trattamento di brunitura. Il processo di trattamento dell'ossidazione è quello di formare un film di ossido nero sul foglio di rame interno e lo spessore del film di ossido nero è 0,25-4). Il processo di doratura (doratura orizzontale) consiste nel formare una pellicola organica sulla lamina di rame interna. Le funzioni del processo di trattamento interno del bordo dello strato sono: 1. Aumentare la superficie di contatto del foglio di rame interno e della resina per aumentare la forza di legame tra i due.2. Aumentare l'effettiva bagnabilità della resina fusa al foglio di rame quando scorre la resina fusa, in modo che la resina fluente abbia capacità sufficiente per allungarsi nel film di ossido e mostrare una forte presa dopo la polimerizzazione.3. Prevenire la decomposizione dell'agente indurente dicyandiamide nella resina liquida alle alte temperature-l'effetto dell'umidità sulla superficie del rame.4. La scheda PCB multistrato può migliorare la resistenza agli acidi e prevenire il cerchio rosa nel processo bagnato. Il controllo dei parametri di laminazione del PCB multistrato si riferisce principalmente alla corrispondenza organica della laminazione "temperatura, pressione e tempo". 1. Temperatura, diversi parametri di temperatura sono più importanti nel processo di laminazione. Cioè, la temperatura di fusione della resina, la temperatura di indurimento della resina, la temperatura impostata della piastra calda, la temperatura effettiva del materiale e il tasso di aumento della temperatura. La temperatura di fusione è quando la temperatura sale a 70°C, la resina inizia a fondersi. È a causa dell'ulteriore aumento della temperatura che la resina si scioglie ulteriormente e inizia a fluire. Durante il periodo di temperatura 70-140 gradi Celsius, la resina è facile da fluidare. È grazie alla fluidità della resina che è possibile garantire il riempimento e l'inumidimento della resina. Man mano che la temperatura aumenta gradualmente, la fluidità della resina passa da piccolo a grande, poi a piccolo, e infine quando la temperatura raggiunge 160-170 ° C, la fluidità della resina è 0, e la temperatura in questo momento è chiamata temperatura di polimerizzazione. Al fine di rendere la resina migliore riempimento e bagnato, è molto importante controllare la velocità di riscaldamento. Il tasso di riscaldamento è l'incarnazione della temperatura di laminazione, cioè per controllare quando la temperatura sale a quanto alto. Il controllo della velocità di riscaldamento è un parametro importante per la qualità dei laminati PCB multistrato e la velocità di riscaldamento è generalmente controllata a 2-4 ° C / MIN. La velocità di riscaldamento è strettamente correlata ai diversi tipi e quantità di PP. Per 7628PP, la velocità di riscaldamento può essere più veloce, cioè, 2-4°C/min. Per 1080 e 2116PP, la velocità di riscaldamento può essere controllata a 1,5-2°C/min. Allo stesso tempo, il numero di PP è grande e il tasso di riscaldamento non può essere troppo veloce, perché il tasso di riscaldamento è troppo veloce, PP La bagnabilità della resina è scarsa, la resina ha alta fluidità e il tempo è breve. È facile causare slittamento e influenzare la qualità del laminato. La temperatura del piatto caldo dipende principalmente dal trasferimento di calore del piatto d'acciaio, del piatto d'acciaio, della carta ondulata, ecc., generalmente 180-200°C.