PCB Tecnico - Poche conoscenze sul rame PCB

Per il poco bianco del design PCB, il rivestimento in rame PCB è una tecnica molto difficile. Oggi, l'ingegnere Lao Chen verrà a condividere con voi le cosiddette tecniche e metodi di rivestimento in rame PCB. Il rivestimento in rame del PCB deve utilizzare lo spazio inattivo sul circuito stampato come superficie di riferimento e quindi riempirlo con rame solido, in modo che il riempimento del rame solido sia riempimento in rame. Il ruolo del rivestimento in rame comprende:

: Ridurre l'impedenza del filo di terra, migliorare la capacità anti-interferenza e migliorare l'efficienza energetica allo stesso tempo; Collegarsi con il cavo di terra per ridurre l'area del ciclo.

Le tecniche per la progettazione del rivestimento in rame PCB includono:

1. Se ci sono molte parti di messa a terra del PCB, come SGND, GND, AGND, ecc., è necessario utilizzare la più importante "terra" come riferimento standard per versare indipendentemente rame in base alla posizione della scheda PCB e del cablaggio. Prima del rivestimento in rame, la prima cosa che dovrebbe essere fatto è addensare la connessione di alimentazione corrispondente per formare più strutture deformate con forme diverse per migliorare le prestazioni del rivestimento in rame.

2. Rame-rivestito vicino all'oscillatore di cristallo, l'oscillatore di cristallo nel circuito è una fonte di emissione ad alta frequenza, solitamente il rame è depositato intorno all'oscillatore di cristallo e quindi il guscio dell'oscillatore di cristallo è messo a terra separatamente.

3. Il collegamento a punto singolo di diversi "motivi" è generalmente collegato attraverso una resistenza 0 ohm/perlina magnetica/induttanza;

4. Il problema dell'isola (zona morta), se pensate che sia troppo grande, basta aggiungere e definire un "terreno" via.

5. All'inizio del cablaggio, il filo di terra dovrebbe essere trattato allo stesso modo. Quando si instrada il filo di terra, il filo di terra dovrebbe essere instradato bene. Non si può fare affidamento sull'aggiunta tramite fori per eliminare i perni di terra per il collegamento dopo la placcatura in rame. Questo effetto è molto negativo.

6. È meglio non avere angoli taglienti sulla scheda (<=180 gradi), perché dal punto di vista dell'elettromagnetismo, questo costituisce un'antenna trasmittente! Per altre cose, è solo grande o piccolo. Consiglio di usare il bordo dell'arco.

7. Non applicare rame nell'area aperta dello strato centrale della scheda multistrato. Perché è difficile per voi rendere questo rame "buona messa a terra"

8. Il metallo all'interno dell'apparecchiatura, quali radiatori metallici, strisce metalliche di rinforzo, ecc., deve essere "buona messa a terra".

9. Il blocco metallico di dissipazione del calore del regolatore a tre terminali deve essere ben messo a terra. La striscia di isolamento del suolo vicino all'oscillatore di cristallo deve essere ben messa a terra. In breve: se viene affrontato il problema di messa a terra del rame sul PCB, è sicuramente "i pro superano gli svantaggi", può ridurre l'area di ritorno della linea del segnale e ridurre l'interferenza elettromagnetica del segnale verso l'esterno.

Per quanto riguarda l'impostazione della colata di rame, la distanza di sicurezza della colata di rame è generalmente doppia rispetto alla distanza di sicurezza del cablaggio. Ma prima che non ci sia alcuna colata di rame, la distanza di sicurezza del cablaggio è impostata per il cablaggio, quindi nel successivo processo di colata di rame, la distanza di sicurezza della colata di rame sarà anche predefinita alla distanza di sicurezza del cablaggio. Questo non è lo stesso del risultato atteso.

Un modo stupido è quello di raddoppiare la distanza di sicurezza dopo la posa dei fili, quindi versare rame e quindi cambiare la distanza di sicurezza di nuovo alla distanza di sicurezza del cablaggio dopo che la colata di rame è completata, in modo che l'ispezione RDC non riporti un errore. Questo metodo è ok, ma se si desidera cambiare di nuovo la colata di rame, è necessario ripetere i passaggi sopra, che è leggermente fastidioso. Il modo migliore è impostare una regola per la distanza di sicurezza della colata di rame separatamente.

Un altro modo è aggiungere regole. In Clearance regola, creare una nuova Clearance1 (il nome può essere personalizzato), quindi selezionare Avanzate (query) nella casella di opzione Dove corrisponde il primo oggetto, fare clic su Generatore query e viene visualizzata la finestra di dialogo Costruire query dal pannello.

In questa finestra di dialogo selezionare la voce predefinita Mostra tutti i livelli dal menu a discesa nella prima riga, selezionare Tipi di oggetto dal menu a discesa in Tipo di condizione/operatore e selezionare Ploy dal menu a discesa in Valore condizione a destra, in modo che venga visualizzata l'anteprima della query è poligono, fare clic su OK per confermare, il passaggio successivo non è terminato e verrà richiesto un errore quando viene salvato completamente:

Successivamente, basta modificare Is Polygon in In Polygon nella casella di visualizzazione Query completa e infine modificare il gap di sicurezza in rame necessario in Vincoli. Alcune persone dicono che la priorità delle regole di cablaggio è superiore alla priorità della colata di rame. Se il rame versa, deve anche rispettare le regole della distanza sicura del cablaggio. L'eccezione della colata di rame dovrebbe essere aggiunta alle regole della distanza sicura del cablaggio.

Il metodo specifico è quello di commentare non in Polygon in Full Query. In realtà, questo è completamente inutile, perché la priorità può essere cambiata. C'è una priorità di opzione nell'angolo inferiore sinistro della pagina principale dell'impostazione della regola, che aumenta la priorità della regola di spaziatura di sicurezza rivestita in rame per essere superiore alla regola di spaziatura di sicurezza del cablaggio, in modo che possano interagire tra loro. Nessuna interferenza, passo.

Con il rapido sviluppo dei prodotti elettronici nella direzione della portabilità, miniaturizzazione, rete e multimedia, vengono presentati requisiti più elevati per la tecnologia di montaggio superficiale dei componenti elettronici e gli standard di processo PCB.