PCB Tecnico - Fabbrica PCB: requisiti di processo senza piombo SMT e soluzioni di problema

Fabbrica PCB: requisiti di processo senza piombo SMT e soluzioni di problema

1. requisiti del processo di stampa serigrafica della pasta saldata1. Sciogliere e mescolare: prima estrarre la pasta di saldatura dal frigorifero per scongelare per almeno 4 ore, quindi mescolare. Il tempo di agitazione è di 2 minuti meccanicamente e 3 minuti manualmente. L'uso del riciclaggio provoca un elevato contenuto di metallo per ridurlo. L'attuale pasta di saldatura senza piombo Sn/Ag3.0/Cu0.5 invece della lega ha un peso specifico di 7,3 e il peso specifico della lega Sn63/Pb37 è 8,5. Pertanto, il tempo di agitazione e separazione della pasta di saldatura senza piombo può essere più breve.

2. modello: apertura laser in acciaio inossidabile, maglia di spessore 80-150 (0.1-0.25mm), rame e elettroformatura Ni die analisi può essere utilizzata.

3. raschietto: gomma dura (raschietto del poliuretano) e raschietto del metallo dell'acciaio inossidabile.

4. angolo di velocità del raschietto: 2cm-12cm al secondo. (Dipende dalla dimensione e dalla densità dei componenti PCB); Angolo: 35-65°C.

5. pressione di squeegee: 1,0-2Kg/cm2.

6. metodo di riflusso: adatto a varie apparecchiature di riflusso quali aria compressa, raggi infrarossi e riflusso di fase gassosa.

7. requisiti di processo: Il processo di stampa serigrafica della pasta di saldatura comprende 4 processi principali, vale a dire allineamento, riempimento, livellamento e rilascio. Per fare bene l'intero lavoro, ci sono alcuni requisiti sul substrato. Il substrato deve essere abbastanza piatto e la dimensione tra i cuscinetti è accurata e stabile. Il design del pad dovrebbe corrispondere allo stencil dello schermo di seta e avere un buon design del punto di riferimento per aiutare nel posizionamento e centraggio automatici. Inoltre, l'olio dell'etichetta sul substrato non dovrebbe influenzare la parte di stampa serigrafica e il substrato La progettazione deve facilitare l'aumento automatico e il basso della macchina serigrafica e la forma e lo spessore non possono influenzare la planarità richiesta per la stampa serigrafica.

8. processo di saldatura di riflusso: Il processo di saldatura di riflusso è attualmente la tecnologia di saldatura più comunemente utilizzata. La chiave per il processo di saldatura a riflusso è regolare la curva di temperatura impostata. La curva di temperatura deve corrispondere ai requisiti del prodotto della pasta di saldatura di diversi produttori.

2. Curva della temperatura di saldatura di riflusso La curva di processo raccomandata per la saldatura di riflusso senza piombo raccomandata in questo articolo illustra quattro punti importanti sulla curva di processo raccomandata:

1. La velocità di riscaldamento della zona di preriscaldamento deve essere il più lenta possibile (scegliere un valore di 2-3°C/s) al fine di controllare il ponte del giunto di saldatura e le sfere di saldatura causate dal crollo della pasta di saldatura.

2. L'area attiva deve essere all'interno della gamma di (45-90sec, 120-160 gradi Celsius) al fine di controllare la differenza di temperatura del substrato PCB e il cambiamento delle prestazioni di flusso e altri fattori che causano difetti durante la saldatura di riflusso.

3. la temperatura massima della saldatura è mantenuta sopra 230 gradi Celsius per 20-30sec per garantire la bagnabilità della saldatura.

4. La velocità di raffreddamento è selezionata a -4°C/s.

Descrizione della variazione di umidità della curva di riflusso:

1. Il flusso della pasta di saldatura inizia a sciogliersi quando l'umidità sale a 100°C (inizia ad entrare nel periodo attivo). La funzione principale della pasta di saldatura nella zona attiva è quella di rimuovere lo strato di ossido sulla superficie della saldatura. Se la zona attiva è troppo lunga, il flusso Vaporerà troppo velocemente e causerà anche la superficie dei giunti di saldatura per essere non liscia e granulosa. Il tempo per la pasta di saldatura di fondersi completamente sopra il punto di fusione e l'umidità (nella zona di riflusso) è di circa 30-45 secondi, a seconda dello spessore del PCB, della dimensione del componente e della densità per determinare se estendere il tempo.

2. La temperatura dell'area attiva può anche aiutare i componenti del PCB a facilitare l'assorbimento, in modo che la differenza di temperatura tra i componenti grandi e piccoli sia ridotta e il verificarsi di malfunzionamenti sia ridotto.

3. La differenza di temperatura tra i componenti grandi e piccoli che entrano nel forno di riflusso è di circa 11.4Â ° C. Pertanto, vogliamo ridurre la differenza tra loro e controllarla dalla zona attiva e la differenza di temperatura può essere ridotta a 5-8Â ° C nella massima misura.

4. considerando che la pasta di saldatura senza piombo è composta da più leghe, il tempo di raffreddamento e restringimento del metallo è diverso. Al fine di rendere luminosi i giunti di saldatura, oltre ad altri metodi, il raffreddamento rapido è il metodo più efficace.

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