PCB Tecnico - Cause e risoluzione dei problemi del processo di nichelatura PCB

Ma Hang: Ma Hang è il risultato dell'inquinamento organico. Grandi pozzi di solito indicano inquinamento da petrolio. Se la mescolanza non è buona, le bolle d'aria non possono essere espulse, che formeranno pozzi. Gli agenti umidificanti possono essere utilizzati per ridurne l'impatto. Di solito chiamiamo i piccoli pozzi come fori di spillo. Scarso pretrattamento, impurità metalliche, troppo poco contenuto di acido borico e troppo bassa temperatura del bagno produrranno tutti fori di spillo. La manutenzione del bagno di placcatura e il controllo di processo è la chiave e l'agente anti-foro dovrebbe essere utilizzato come stabilizzatore di processo per completarlo.

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Rugosità e sbavature: rugosità significa che la soluzione è sporca, che può essere corretta con un'adeguata filtrazione (se il pH è troppo alto, la precipitazione degli idrossidi deve essere controllata). Se la densità di corrente è troppo alta, il fango anodico e l'impurità dell'acqua supplementare porteranno in impurità, che causeranno rugosità e sbavature nei casi gravi.

Bassa adesione: Se il rivestimento in rame PCB non è completamente deossidato, il rivestimento si stacca e l'adesione tra rame e nichel sarà scarsa. Se la corrente viene interrotta, causerà la nichelatura stessa a staccarsi all'interruzione e la pelatura si verificherà quando la temperatura è troppo bassa.

Il rivestimento è fragile e la saldabilità è scarsa: quando il rivestimento PCB stampato è piegato o indossato in un certo grado, di solito mostrerà che il rivestimento è fragile. Ciò indica che c'è contaminazione organica o da metalli pesanti, additivi eccessivi, sostanze organiche entrate e resistenze galvaniche sono le principali fonti di contaminazione organica, che devono essere trattate con carbone attivo. Additivi insufficienti e pH elevato influenzeranno anche la fragilità del rivestimento.

Placcatura scura e colore irregolare: Placcatura scura e colore irregolare indicano contaminazione metallica. Poiché il rame è generalmente placcato prima e poi nichelato, la soluzione di rame introdotta è la principale fonte di inquinamento. È importante ridurre al minimo la soluzione di rame sul gancio. Al fine di rimuovere la contaminazione metallica nel serbatoio, in particolare la soluzione di rimozione del rame dovrebbe utilizzare un catodo d'acciaio ondulato. Ad una densità di corrente da 2 a 5 A/pollice quadrato, 5 ampere per gallone di soluzione è placcato per un'ora. Povero pretrattamento, scarsa placcatura bassa, densità di corrente troppo piccola, concentrazione di sale principale troppo bassa e scarso contatto del circuito di potenza galvanizzante influenzeranno il colore della placcatura.

Bruciature di rivestimento: Possibili cause di bruciature di rivestimento PCB: acido borico insufficiente, bassa concentrazione di sale metallico, temperatura di lavoro troppo bassa, densità di corrente troppo alta, pH troppo alto o agitazione insufficiente.

Basso tasso di deposizione: pH basso o bassa densità di corrente causerà basso tasso di deposizione.

Blistering o peeling del rivestimento: scarso pretrattamento della placcatura PCB, troppo lungo tempo di spegnimento intermedio, inquinamento da impurità organiche, eccessiva densità di corrente, temperatura troppo bassa, pH troppo alto o troppo basso e grave influenza delle impurità causeranno vesciche o fenomeno Peeling.

Passivazione dell'anodo: l'attivatore dell'anodo è insufficiente, l'area dell'anodo è troppo piccola e la densità di corrente è troppo alta.