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Come abbiamo accennato in precedenza, un PCB unilaterale è chiamato un singolo lato (unilaterale). Poiché le schede monofacciali hanno molte restrizioni rigorose sulla progettazione del circuito (perché c'è solo un lato, il cablaggio non può essere attraversato * e deve essere un percorso separato), quindi solo i circuiti precoci utilizzano questo tipo di scheda.
Doppio pannello
Questo tipo di circuito stampato ha cablaggio su entrambi i lati. Tuttavia, per utilizzare cavi su entrambi i lati, ci deve essere un collegamento del circuito appropriato tra i due lati. Questo tipo di "ponte" tra i circuiti è chiamato via. Una via è un piccolo foro riempito o rivestito di metallo sul PCB, che può essere collegato con i fili su entrambi i lati. Poiché l'area del doppio pannello è doppia rispetto a quella del singolo pannello e poiché il cablaggio può essere interlacciato (può essere avvolto dall'altro lato), è più adatto per l'uso in circuiti che sono più complicati del singolo pannello.
Scheda multistrato
[Scheda multistrato] Per requisiti applicativi più complessi, il circuito può essere disposto in una struttura multistrato e premuto insieme e i circuiti passanti sono disposti tra gli strati per collegare i circuiti di ogni strato.
Linea interna
Circuito a quattro strati
Il substrato di lamina di rame viene prima tagliato in una dimensione adatta per la lavorazione e la produzione. Prima che il substrato sia laminato, di solito è necessario sgrossare il foglio di rame sulla superficie del bordo spazzolando, microincisione, ecc., e quindi attaccare il film secco photoresist ad esso con temperatura e pressione adeguate. Il substrato con il film secco photoresist viene inviato alla macchina di esposizione UV per l'esposizione. Il fotoresist sarà sottoposto a polimerizzazione nell'area di trasmissione della luce del film dopo essere stato irradiato dalla luce ultravioletta (il film secco in questa zona sarà influenzato dalle fasi successive di sviluppo e incisione del rame, mantenendolo come un resist di incisione), e trasferire l'immagine del circuito sul negativo al film secco photoresist sulla scheda. Dopo aver strappato il film protettivo sulla superficie del film, utilizzare prima la soluzione acquosa di carbonato di sodio per sviluppare e rimuovere l'area non illuminata sulla superficie del film, quindi utilizzare una soluzione mista di acido cloridrico e perossido di idrogeno per corrodere e rimuovere il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, il film secco fotoresist che ha funzionato bene viene lavato via con soluzione acquosa di idrossido di sodio. Per i circuiti interni con più di sei strati (compresi), una punzonatrice di posizionamento automatico viene utilizzata per perforare i fori di riferimento rivettatura per l'allineamento dei circuiti intercalari.
Per aumentare l'area cablabile, le schede multistrato utilizzano più schede di cablaggio mono o bifacciale. La scheda multistrato utilizza diverse schede bifacciali, e uno strato di strato isolante viene posizionato tra ogni scheda e quindi incollato (pressato).
Il numero di strati del poard PCB significa che ci sono diversi strati di cablaggio indipendenti. Di solito il numero di strati è pari e contiene i due strati più esterni. La maggior parte delle schede madri hanno da 4 a 8 strati di struttura, ma tecnicamente è possibile ottenere quasi 100 strati di schede PCB. La maggior parte dei supercomputer di grandi dimensioni utilizza schede madri abbastanza multistrato, ma poiché questi tipi di computer possono già essere sostituiti da cluster di molti computer ordinari, schede super multistrato hanno gradualmente cessato di essere utilizzate. Poiché gli strati nel PCB sono strettamente integrati, in genere non è facile vedere il numero effettivo, ma se si guarda attentamente la scheda madre, si può essere in grado di vederlo.
La tecnologia di rilevamento automatico dei circuiti stampati è stata applicata con l'introduzione della tecnologia di montaggio superficiale e la densità di imballaggio dei circuiti stampati è aumentata rapidamente. Pertanto, anche per i circuiti stampati a bassa densità e numero medio, il rilevamento automatico dei circuiti stampati non è solo di base, ma anche economico. Nell'ispezione complessa del circuito stampato, due metodi comuni sono il metodo di prova del letto dell'ago e il metodo di prova della doppia sonda o sonda volante.
