PCB Tecnico - Il processo di produzione di base del PCB

1. Dopo che l'elaborazione originale dei dati del cliente del PCB è completata, è determinato che non c'è alcun problema e la capacità di processo è soddisfatta e la prima fermata è inserita, secondo l'ordine di lavoro emesso dall'ingegnere per determinare la dimensione del substrato PCB, il materiale del PCB e il numero di strati ……Quando il materiale viene inviato, in termini semplici, Si tratta di preparare i materiali necessari per realizzare il PCB.

2. film asciutto del bordo di strato interno. Film secco: È una resistenza per fotosensibilità, imaging, anti-placcatura e anti-incisione. Il photoresist è fissato alla superficie pulita del pannello premendo a caldo. Il film secco solubile in acqua è dovuto principalmente alla sua composizione contenente radicali acidi organici, che reagiranno con basi forti per diventare sali acidi organici, che possono essere sciolti in acqua. Forma un film secco solubile in acqua, sviluppato con carbonato di sodio e spogliato con idrossido di sodio diluito. L'azione di imaging completata dal film. La superficie PCB che sta per essere elaborata in questa fase è "incollata" con un film secco solubile in acqua che subirà una reazione fotochimica, che può essere esposta alla luce per mostrare il prototipo di tutti i circuiti sul PCB;

3. esposizione: La piastra di rame dopo aver premuto il film e il PCB prodotto dal film negativo sono posizionati automaticamente dal computer e quindi esposti, in modo che il film secco sulla superficie del piatto è indurito a causa della reazione fotochimica, in modo da facilitare la successiva incisione del rame. intensità di esposizione e tempo di esposizione;

4. sviluppo del bordo interno dello strato: rimuovere il film asciutto non percepito con una soluzione dello sviluppatore per lasciare il modello esposto del film asciutto;

5. incisione acida: incisione del rame esposto per ottenere il circuito PCB;

6. rimuovere il film asciutto: in questo passaggio, il film secco indurito attaccato alla superficie della piastra di rame viene lavato con una soluzione chimica e l'intero strato del circuito PCB è stato approssimativamente formato a questo punto;

7. AOI: Utilizzare la macchina automatica di ispezione dell'allineamento ottico per controllare i dati corretti del PCB per rilevare se c'è un interruttore, ecc. Se questo accade, quindi ispezionare la situazione del PCB;

8. annerimento: Questo passaggio è quello di trattare il rame sulla superficie del PCB che è stato controllato e riparato con una soluzione chimica per rendere la superficie di rame soffice e aumentare l'area superficiale per facilitare l'incollaggio degli strati del PCB su entrambi i lati;

9. Premere: Utilizzare una pressa a caldo per premere la piastra d'acciaio sul PCB. Dopo un certo periodo di tempo, lo spessore è raggiunto e l'incollaggio completo è confermato, quindi il lavoro di incollaggio dei due strati di PCB è completato;

10. perforazione: Dopo aver inserito i dati di ingegneria nel computer, il computer individua automaticamente e scambia per trapani di diverse dimensioni per la perforazione. Poiché l'intero PCB è stato confezionato, deve essere scansionato con raggi X per trovare i fori di posizionamento e quindi praticare i fori necessari per la procedura di perforazione;

11. PTH: Poiché non c'è conduzione tra gli strati nella scheda PCB, il rame dovrebbe essere placcato sul foro forato per la conduzione intercalare, ma la resina tra gli strati non è favorevole alla placcatura di rame e deve essere sottile sulla superficie Uno strato di rame chimico, e quindi la reazione della placcatura di rame, in modo da soddisfare i requisiti funzionali del PCB;

12. laminazione: Pre-trattamento del film laminato esterno, dopo la perforazione e la placcatura del foro passante, gli strati interni ed esterni sono collegati e quindi lo strato esterno è fatto per completare il circuito stampato. La laminazione è la stessa delle precedenti fasi di laminazione, lo scopo è quello di fare lo strato esterno del PCB;

13. esposizione allo strato esterno: la stessa delle precedenti fasi di esposizione;

14. sviluppo dello strato esterno: lo stesso della fase di sviluppo precedente;

15. incisione del circuito: il circuito esterno è formato in questo processo;

16. rimozione del film asciutto: in questo passaggio, il film secco indurito attaccato alla superficie della piastra di rame viene lavato via con una soluzione chimica e l'intero strato di linea del circuito PCB è stato approssimativamente formato a questo punto;

17. spruzzatura: spruzzare uniformemente la concentrazione appropriata di vernice verde sul circuito stampato PCB, o rivestire uniformemente l'inchiostro sulla scheda PCB per mezzo di un raschietto e una piastra di schermo;

18.S/M: La luce indurirà la parte che deve essere lasciata nella vernice verde e la parte che non è esposta alla luce sarà lavata via durante il processo di sviluppo;

19. Sviluppo: Lavare via la parte indurita non esposta con acqua, lasciando la parte indurita che non può essere lavata via. Cuocere e asciugare la vernice verde superiore e assicurarsi che sia saldamente attaccata al PCB;

20. testo stampato: testo esatto, come numero di materiale, data di fabbricazione, posizione della parte, produttore e nome del cliente e altre informazioni;

21. spruzzo di stagno: al fine di prevenire l'ossidazione della superficie di rame nuda del PCB e mantenere una buona saldabilità, la fabbrica di schede deve eseguire trattamenti superficiali sul PCB, come HASL, OSP, argento ad immersione chimica, oro ad immersione al nichel, ecc.;

22. formazione: Utilizzare una fresa CNC per tagliare il PCB del grande pannello alla dimensione richiesta dal cliente;

23. prova: Eseguire la prova del circuito 100% sulla scheda PCB secondo le prestazioni richieste dal cliente per garantire che la sua funzionalità soddisfi le specifiche;

24. nella progettazione PCB, ispezione finale: per le schede che hanno superato la prova, ispezione 100% dell'aspetto secondo la specifica di ispezione dell'aspetto del cliente; imballaggio finale.