PCB Tecnico - Il principio di riflusso della scheda PCB (1): mappatura della composizione della curva di riflusso

1. La composizione della curva di riflusso della scheda PCB (profilo)

Quando il bordo assemblato è su una rete metallica o su un nastro trasportatore a doppio binario, passa attraverso le corse calde e fredde di ogni sezione (Zona) del forno a riflusso (ad esempio, una grande macchina con 8 calore e 2 freddo e un forno a riflusso senza piombo con una lunghezza totale di 5-6m). Per raggiungere lo scopo della fusione della pasta di saldatura (fusione) e raffreddamento (raffreddamento) di guarigione per diventare giunti di saldatura, le principali variazioni di temperatura possono essere suddivise in quattro parti, vale a dire:

(1) Sezione iniziale di preriscaldamento (Ramp-up)Si riferisce alle prime due sezioni della zona forno, partendo dalla temperatura ambiente e raggiungendo la testa della sella di 110-120 gradi Celsius (ad esempio, Zona 1-2 della macchina a 10 stadi).

(2) Sezione di assorbimento del calore dell'aumento lento

(3) Spike o PeakLa temperatura della superficie del bordo può essere rapidamente aumentata (3 gradi Celsius/sec) a tra 235-245 gradi Celsius per raggiungere lo scopo della saldatura della pasta di saldatura; Questa sezione non dovrebbe richiedere più di 20 secondi (ad esempio, 7- della macchina a 10 segmenti) 8 due paragrafi).

(4) sezione di raffreddamento rapido (raffreddamento) Poi raffreddare rapidamente (3-5 gradi Celsius/sec) per solidificare istantaneamente per formare giunti di saldatura, che ridurrà la rugosità superficiale e micro-crepe dei giunti di saldatura e la resistenza all'invecchiamento sarà migliore (ad esempio, 9-10 sezioni di una macchina a 10 segmenti). Al fine di semplificare la descrizione astratta del testo in illustrazioni facili da capire e convenienti, l'asse verticale di semplici coordinate rettangolari viene utilizzato per esprimere la temperatura, e l'asse orizzontale esprime il tempo (secondi). min) La curva delle fluttuazioni di temperatura (aumento o diminuzione del calore) durante la camminata è chiamata Profilo di riflusso.

La curva di riflusso è disegnata da un termometro elettronico mobile e registratore (Profiler o Datalogger). Questo strumento può estrarre diversi cavi di calore tipo K e collegarli a diversi termoaccoppiatori (termoaccoppiatore), renderlo fisso in diverse posizioni sulla scheda una per una ed eseguire l'azione di "camminare durante la misurazione" mentre si muove. In pratica, sta camminando nella parte anteriore, e poi tirando il metro Qi Wen attraverso l'intero processo per disegnare automaticamente più curve. Poi, tra le curve multiple, quella che non danneggia i componenti viene selezionata come curva di saldatura di prova del prodotto ufficiale, e dopo l'approvazione della qualità del bordo finito, la curva verrà archiviata come base per la successiva produzione in serie.

2. rilevamento e mappatura della curva di riflusso del circuito stampato utilizzando PCB difettosi e componenti critici, passare deliberatamente alla saldatura ad alta temperatura (Sn l0 / Pb 90). In primo luogo, saldare manualmente le termocoppie sui pad sulla superficie del bordo, come misura della temperatura prima della produzione in serie. Pannello di saldatura utilizzato. Il "termometro mobile" utilizzato è principalmente una scatola piatta e l'interno è principalmente un pannello di montaggio. Un IC a batteria è installato sulla scheda PCB. L'IC è stato bruciato con un software speciale. Per la registrazione e l'ordinamento di vari dati. Il guscio metallico è inoltre coperto con materiali resistenti al calore per proteggere l'interno da danni. L'host piatto può monitorare la temperatura in qualsiasi luogo e in qualsiasi momento durante l'intero processo (l'errore deve essere entro ±10°C) e trasmettere i dati in modalità wireless rapidamente (circa una volta al secondo) ad un computer esterno al forno. Il nastro ad alta temperatura può anche essere utilizzato sulla scheda di prova per attaccare il filo resistente al calore per evitare il suo disordine. I dati ottenuti dalla saldatura di prova possono essere ricavati in curve di riflusso multiple in diversi colori, e quindi la migliore curva disponibile può essere trovata pesando i compromessi sulla base dell'esperienza (cioè gli esempi di componenti più resistenti al calore sono considerati prioritari).

Di solito quando si sostituisce il numero di materiale della scheda da saldare, la curva di riflusso corretta dovrebbe essere trovata dal file e quindi la prima scheda (First Artic1e) dovrebbe essere saldata nuovamente sulla macchina e la produzione di massa può essere avviata dopo che la qualità dei giunti di saldatura è senza preoccupazioni. Tuttavia, il veterano generale non utilizza il termometro dinamico per la prima scheda del nuovo numero di materiale, ma utilizza solo la scheda di prova cablata per verificare e regolare la temperatura dell'aria calda di ogni sezione prima dell'inizio quotidiano del lavoro.