PCB Tecnico - Foro del timbro del circuito stampato e del circuito stampato

Come parte importante dei prodotti elettronici, il PCB viene utilizzato come materiale di substrato. Sull'intero circuito stampato, è principalmente responsabile delle funzioni di conduzione, isolamento e supporto, prestazioni PCB, qualità, lavorabilità nella produzione, costo e lavorazione Il livello e così via tutto dipende dal materiale di base. Quanto sai sui comuni materiali rigidi del substrato del circuito stampato? L'editor introduce brevemente i materiali comunemente usati del substrato del circuito stampato.

Introduzione del materiale del circuito stampato Laminato rivestito di rame (Rame Clad Laminate, nome completo Rame Clad Laminate, CCL in inglese), è realizzato in pasta di legno o tessuto di fibra di vetro come materiale di rinforzo, impregnato di resina, coperto con foglio di rame su uno o entrambi i lati, e quindi riscaldato e pressato. Un prodotto finito, laminato rivestito di rame è noto anche come substrato e quando viene utilizzato nella produzione di pannelli multistrato, è anche chiamato bordo centrale (CORE).

Attualmente, i laminati rivestiti in rame disponibili sul mercato, considerando il materiale di base, possono essere suddivisi nelle seguenti categorie: substrati in carta, substrati in tessuto in fibra di vetro, substrati in tessuto in fibra sintetica, substrati non tessuti e substrati compositi.

Il substrato è un bordo isolante dello strato composto da resina sintetica polimerica e materiali rinforzati; la superficie del substrato è coperta da uno strato di foglio di rame puro con alta conducibilità e buona saldabilità, lo spessore usuale è 35-50/ma; il foglio di rame è coperto sul substrato Il laminato rivestito di rame su un lato è chiamato laminato rivestito di rame su un lato e il laminato rivestito di rame con foglio di rame su entrambi i lati del substrato è chiamato laminato rivestito di rame su due lati; se il foglio di rame può essere coperto saldamente sul substrato è completato dall'adesivo.

Materiali comuni per circuiti stampati: FR-1 ──Carta fenolica del cotone, questo materiale di base è generalmente chiamato bakelite (più economico di FR-2)

FR-2 ──Carta fenolica di cotone

FR-3 ──Carta di cotone, resina epossidica

FR-4──Vetro tessuto, resina epossidica

FR-5 ──Panno di vetro, resina epossidica

FR-6 ──Vetro smerigliato, poliestere

G-10 ──Panno di vetro, resina epossidica

CEM-1 ──Carta tissue, resina epossidica (ritardante di fiamma)

CEM-2 ──Carta tessuta, resina epossidica (non ignifuga)

CEM-3 ──Panno di vetro, resina epossidica

CEM-4 ──Panno di vetro, resina epossidica

CEM-5 ──Panno di vetro, poliestere

AIN ──Nitruro di alluminio

SIC ──Carburo di silicio

Ci sono anche molti tipi di laminati rivestiti di rame. Secondo i diversi materiali isolanti, può essere diviso in substrato di carta, substrato del panno di vetro e fibra sintetica; secondo la diversa resina legante, può essere divisa in fenolo, epossidico, poliestere e politetrafluoroetilene; Può essere diviso in tipi generali e speciali a seconda dello scopo. .

Introduzione del foro del timbro del puzzle del circuitoIn generale, il puzzle del PCB può utilizzare la tecnologia del foro del timbro o la tecnologia di segmentazione a V incisa su due lati. Quando si utilizzano i fori di timbratura, prestare attenzione ai bordi sovrapposti dovrebbero essere distribuiti uniformemente intorno a ogni puzzle per evitare la saldatura La scheda PCB è deformata a causa della forza irregolare.

La posizione del foro del timbro dovrebbe essere vicina all'interno della scheda PCB per evitare che le sbavature rimanenti al foro del timbro dopo che la scheda divisa influenzino l'intero assemblaggio della macchina del cliente. Quando si utilizza una scanalatura a V bifacciale, la profondità della scanalatura a V dovrebbe essere controllata a circa 1/3 (la somma delle scanalature su entrambi i lati) e la dimensione della scanalatura deve essere accurata e la profondità è uniforme.

Specificazione per fare il foro del timbro del puzzle 1. Foro del timbro: Si consiglia di 5-8 fori di 0,60mm (diametro) essere disposti in fila (doppie file) come gruppo.

2. La distanza tra il bordo a doppia fila e il bordo deve essere di almeno 1.2mm (convenzionale 1.6 o 2.0mm).

3. La distanza tra il bordo del foro e il bordo di un altro foro deve essere di almeno 0.25mm a 0.35mm (per garantire il supporto sufficiente).

4. Si raccomanda che il foro del timbro sia aggiunto alla linea centrale della linea del telaio del bordo o esteso a 1/3 del bordo, se il bordo del bordo è foderato, deve essere evitato.

5. Dopo aver aggiunto il foro del timbro, la forma dei due lati del foro deve essere collegata con una linea retta o (arco), in modo che sia conveniente spostare il coltello per determinare la posizione, in modo da evitare più coltello.