PCB Tecnico - Il processo PCB consente ai tradizionali plug-in dei componenti passanti di passare anche attraverso il processo del forno a riflusso

Il processo PCB consente ai tradizionali plug-in dei componenti passanti di passare anche attraverso il processo del forno a riflusso

La pasta di saldatura passante deve stampare la pasta di saldatura direttamente sul PTH (Plating Through Hole) del PCB (Print Circuit Board), quindi inserire direttamente i tradizionali componenti plug-in / through-hole (parti dell'inserto DIP) Inserire i fori galvanizzati che sono stati stampati con pasta di saldatura. In questo momento, la maggior parte della pasta di saldatura sui fori placcati si attacca ai piedi di saldatura delle parti plug-in. Queste paste di saldatura saranno ri-fuse dopo l'alta temperatura del forno di riflusso e quindi saldate. Le parti sono sul circuito stampato.

Questo metodo ha altri nomi come pin-in-paste, saldatura a riflusso intrusiva e ROT (riflusso del foro passante).

Il vantaggio di questo metodo è che può eliminare il processo di saldatura manuale (saldatura a mano) o di saldatura ad onda (saldatura ad onda), risparmiando così manodopera (manodopera), allo stesso tempo può migliorare la qualità della saldatura, ridurre la possibilità di saldatura corta (saldatura corta).

Tuttavia, questo metodo di costruzione ha le seguenti limitazioni intrinseche:La resistenza al calore delle parti tradizionali deve soddisfare i requisiti di temperatura della saldatura a riflusso. Le parti plug-in generali utilizzano solitamente materiali con resistenza alla temperatura inferiore rispetto alle parti saldate a riflusso. Poiché questo metodo richiede che le parti tradizionali siano riflusso insieme alle parti SMT generali, deve soddisfare i requisiti di resistenza alla temperatura di riflusso. Le parti senza piombo devono ora essere in grado di resistere a 260°C + 10sec.

Le parti sono meglio avere un imballaggio nastro su bobina (nastro su bobina) e una superficie piana sufficiente può essere messa sul circuito stampato (PCB) attraverso la macchina automatica di prelievo e posizionamento SMT (pick and place macchina), in caso contrario, considerare Invia un operatore aggiuntivo per posizionare manualmente le parti. In questo momento è necessario misurare le ore di lavoro richieste e l'instabilità della qualità, perché il plug-in manuale può toccare altre parti che sono state posizionate e posizionate a causa di un funzionamento sconsiderato.

I cuscinetti di saldatura del corpo della parte e del PCB devono avere un design di standoff (elevato). Generalmente, il processo PIH stamperà la pasta di saldatura più grande del telaio esterno del pad di saldatura. Questo è per aumentare la quantità di saldatura della pasta di saldatura per raggiungere il 75% del requisito di riempimento del foro passante. Se non c'è stallo tra la parte e il cuscinetto di saldatura, passare attraverso Reflow La pasta di saldatura fusa viaggerà lungo lo spazio tra le parti e il PCB, formando scorie di stagno piovose e perline di stagno, che influenzeranno la qualità elettrica in futuro.

Le parti tradizionali sono meglio stampate sul secondo lato (se ci sono SMT bifacciale). Se le parti sono state stampate prima sul primo lato e quando SMD è continuato sul secondo lato, la pasta di saldatura può tornare nelle parti tradizionali, causando la possibilità di cortocircuiti interni, in particolare le parti del connettore. Attento.

Inoltre, la quantità di saldatura è la sfida più grande di questo metodo. Il volume di saldatura standard accettabile di IPC-610 per giunti di saldatura a foro passante deve essere superiore al 75% dello spessore della scheda portante.

Per quanto riguarda il calcolo della quantità di pasta di saldatura, è possibile sottrarre il diametro più piccolo del perno dal diametro massimo del foro passante, e quindi moltiplicarlo per lo spessore del circuito stampato per ottenerlo. Ricordate di x2 di nuovo, perché il flusso nella pasta di saldatura rappresenta il 50%, cioè Dopo reflow, cioè, Il volume della pasta di saldatura sarà lasciato solo metà della pasta di saldatura stampata originale.

Il volume richiesto della pasta di saldatura è maggiore o uguale a (il diametro massimo del foro passante-il diametro minimo del perno)/2]2*Ï*lo spessore del circuito stampato*2.

Come aumentare la quantità di saldatura? I seguenti metodi sono forniti per il vostro riferimento:Riserva abbastanza spazio vicino al foro passante (PTH) del circuito stampato per la sovrastampa.

Discutere con l'ingegnere del cablaggio per lasciare più spazio per stampare pasta di saldatura vicino ai fori passanti che hanno bisogno di pasta in foro, vale a dire, cercare di non posizionare altri pad o altra saldatura indesiderata attraverso fori nelle vicinanze., Per evitare cortocircuiti in caso di sovrastampa.

Va notato che lo spazio piatto della stampa della pasta di saldatura non può estendersi all'infinito e deve essere considerata la capacità di coesione della pasta di saldatura, altrimenti la pasta di saldatura non sarà in grado di ritrarre completamente i cuscinetti di saldatura e formare perle di saldatura. Inoltre, considera che la direzione della stampa della pasta di saldatura deve corrispondere alla direzione in cui si estendono i cuscinetti di saldatura.

Ridurre il diametro del foro passante sul circuito stampato. Proprio come il calcolo della quantità di pasta di saldatura richiesta sopra, maggiore è il diametro del foro passante, maggiore è la quantità di pasta di saldatura richiesta, ma allo stesso tempo, va considerato che se il diametro del foro passante è troppo piccolo, le parti saranno inserite nel foro passante.

Utilizzare step-up (ispessimento locale) o step-down (assottigliamento locale) stencil (piastra d'acciaio). Questo tipo di piastra d'acciaio può aumentare forzatamente lo spessore della pasta di saldatura localmente, che può anche aumentare la quantità di pasta di saldatura, in modo da raggiungere lo scopo di riempire i fori passanti con saldatura. Tuttavia, questa piastra d'acciaio è circa il 10% più costosa della piastra d'acciaio generale in media.

Regolare la pasta di saldatura corretta, la velocità e la pressione della macchina da stampa, il tipo e l'angolo della spatola, ecc. Questi parametri della stampante pasta di saldatura influenzeranno più o meno il volume di stampa della pasta di saldatura e la pasta di saldatura con viscosità inferiore (viscosità) avrà più volume della pasta di saldatura.

Aggiungete della pasta di saldatura. Puoi prendere in considerazione l'utilizzo di un dispenser per aggiungere un po 'di pasta di saldatura sui pad Paste-in-Hole per aumentare la quantità di pasta di saldatura. Poiché quasi tutte le linee di produzione SMT al giorno d'oggi non hanno dispenser automatici, si può anche considerare l'erogazione manuale., Ma è necessario aumentare le ore di lavoro di un operatore.

Utilizzare preforme di saldatura.