PCB Tecnico - Come ottenere l'organizzazione dell'interfaccia ideale nell'elaborazione SMT

Come ottenere l'organizzazione dell'interfaccia ideale in SMT processinggiPCB è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB di prototipazione più professionale al mondo. Con più di dieci anni di esperienza in questo campo, ci impegniamo a soddisfare le esigenze dei clienti di diversi settori in termini di qualità, consegna, convenienza e qualsiasi altro requisito esigente. Come uno dei produttori di PCB più esperti e assemblatori SMT in Cina, siamo orgogliosi di essere il tuo miglior partner commerciale e buon amico in tutti gli aspetti delle tue esigenze di PCB. Ci sforziamo di rendere il vostro lavoro di ricerca e sviluppo facile e senza preoccupazioni. Speriamo di ottenere particelle eutettiche ben rafforzate e struttura solida della soluzione attraverso la brasatura. Speriamo di avere uno strato sottile e piatto di incollaggio (0,5 ~ 4um) all'interfaccia per ridurre al minimo l'aspetto di strati compositi nel giunto brasato. La saldatura senza piombo spera di ottenere una struttura di saldatura con meno isolamento.

Ci sono molte condizioni per ottenere l'organizzazione ideale dell'interfaccia, come ad esempio:

1. la solubilità reciproca della componente metallica del metallo di riempimento di brasatura e del metallo base è buona;

2. la superficie della saldatura e del metallo comune è pulita, priva di strato di ossido e altre impurità;

3. l'effetto di sostanze attive di superficie eccellenti (flusso);

4. atmosfera ambiente, quale azoto o saldatura di protezione sotto vuoto;

5. temperatura e tempo adatti (curva di temperatura ideale);

6. L'interfaccia dello strato di reazione può essere mantenuta piatta, come il coefficiente di espansione del materiale PCB è piccolo e il sistema di trasmissione PCB è stabile.

La temperatura di saldatura senza piombo è alta. In particolare, il coefficiente di espansione del materiale PCB nella direzione dell'asse z è relativamente piccolo. Può mantenere uno strato di reazione dell'interfaccia piana, altrimenti, in caso di isolamento, se la pressione di deformazione del PCB, è facile causare la distorsione dei giunti di saldatura o anche la caduta del pad. Nelle condizioni sopra elencate, in altre condizioni invariate, i principali fattori che influenzano lo spessore dello strato di legame (filo brasato) e la composizione e il rapporto del composto intermetallico sono temperatura e tempo. Se la temperatura è troppo bassa, lo strato di incollaggio non può essere formato o lo strato di incollaggio è troppo sottile; Se la temperatura è troppo alta e il tempo è troppo lungo, lo strato composito diventerà più spesso, quindi è molto importante impostare correttamente la curva di temperatura. Nella sezione precedente, abbiamo analizzato l'impostazione della curva della temperatura di saldatura di riflusso. Presso l'impianto di lavorazione dei trucioli SMT, abbiamo fatto alcune analisi sull'impatto della brasatura e sulla formazione di giunti di saldatura eccellenti, perché molte considerazioni PCBA sono il montaggio su due lati. Ciò richiede un secondo forno, causando molte volte la cottura di giunti di saldatura ad alte temperature. Come ottenere la struttura di interfaccia ideale in condizioni di riscaldamento ripetuto è uno dei problemi che la fabbrica di chip SMT deve lavorare duramente per risolvere. Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se le fabbriche di PCB sono determinate a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito flessibile FPC possono essere in prima linea del mercato e le fabbriche di PCB possono ottenere opportunità per ulteriore sviluppo.