PCB Tecnico - In che modo i produttori di schede PCB migliorano il problema dei cortocircuiti causati dall'incisione?

I cortocircuiti causano danni considerevoli ai produttori di schede PCB. L'incisione non snella è una causa importante dei cortocircuiti del circuito stampato. Trovare modi per migliorare il processo di incisione per ridurre i cortocircuiti è un processo che i produttori di schede PCB devono passare attraverso, soprattutto nel processo di produzione dei circuiti stampati. Nel processo, i requisiti del processo di incisione sono diventati sempre più raffinati.

Il cortocircuito causa danni considerevoli ai produttori di circuiti stampati, che vanno dalla combustione di componenti a grandi circuiti stampati rottamati. Possiamo solo cercare di evitare cortocircuiti, dobbiamo cogliere ogni fase della produzione, e non perdere ogni punto sospetto durante l'ispezione. Nel processo di incisione, gli aspetti che di solito causano il cortocircuito del circuito sono: controllo improprio dei parametri della soluzione di incisione e spessore irregolare dello strato di galvanizzazione quando l'intera scheda è galvanizzata con rame, con conseguente incisione impura.

1. La qualità del controllo dei parametri della pozione dell'incisione influisce direttamente sulla qualità del circuito stampato all'incisione. Di seguito è riportata l'analisi specifica della soluzione di incisione del produttore di circuiti stampati di Shenzhen:

1. valore PH: controllato tra 8.3 e 8.8. Se il valore PH è basso, la soluzione diventerà viscosa, il colore sarà bianco e il tasso di corrosione diminuirà. Questa situazione è probabilmente causa di corrosione laterale, che è controllata principalmente aggiungendo valore PH ammoniaca.

2. ione cloruro: controllato tra 190 ~ 210g/L, principalmente attraverso il sale di incisione per controllare il contenuto di ioni cloruri, il sale di incisione è composto da cloruro di ammonio e integratori.

3. Gravità specifica: controllare il peso controllando il contenuto di ioni di rame. Generalmente, il contenuto di ioni di rame è controllato tra 145 e 155g/L e la prova viene effettuata ogni ora circa per garantire la stabilità del peso specifico.

4. Temperatura: Controllo a 48 ~ 52 gradi Celsius. Se la temperatura è alta, l'ammoniaca volatilizza rapidamente, il che causerà il valore di pH instabile e la maggior parte del cilindro della macchina per incisione è fatta di materiale PVC e il limite di resistenza alla temperatura del PVC è di 55 gradi Celsius, Superare questa temperatura può facilmente causare deformazione del cilindro e persino rottamare la macchina per incisione. Pertanto, un termostato automatico deve essere installato per monitorare efficacemente la temperatura per assicurarsi che si trovi all'interno della gamma di controllo.

5. velocità: generalmente regolare la velocità appropriata secondo lo spessore del rame inferiore della piastra.

Per raggiungere la stabilità e l'equilibrio dei parametri di cui sopra, si consiglia di configurare un alimentatore automatico per controllare i componenti chimici del sub-liquido, in modo che la composizione del liquido di incisione sia in uno stato relativamente stabile.

2. Quando l'intera piastra è galvanizzata con rame, lo spessore dello strato galvanico è irregolare, che porta ad un metodo di miglioramento per l'incisione impura.

1. Quando galvanizzano l'intero circuito stampato, provare a realizzare la produzione automatica della linea. Allo stesso tempo, regolare la densità di corrente per unità di area (1,5 ~ 2,0A / dm2) secondo la dimensione dell'area del foro e mantenere il tempo di placcatura il più coerente possibile. Aumentare i deflettori catodici e anodi e formulare il sistema di uso delle "strisce di bordo di placcatura" per ridurre la differenza di potenziale.

2. se l'elettroplaccatura a bordo pieno del circuito stampato è produzione manuale della linea, la galvanizzazione a doppio morsetto è richiesta per la grande scheda PCB, cercare di mantenere coerente la densità di corrente per area unità e installare un allarme di temporizzazione per garantire la coerenza del tempo di placcatura e ridurre la differenza di potenziale.