PCB Tecnico - Il verificarsi di cavità nella placcatura della parete del foro PCB e contromisure

Il rame elettronico è un passo molto importante nel processo di metallizzazione del foro PCB. Il suo scopo è quello di formare uno strato di rame conduttivo molto sottile sulla parete del foro e sulla superficie del rame per prepararsi per la successiva galvanizzazione. La placcatura della parete del foro è uno dei difetti comuni della metallizzazione del foro del PCB ed è anche uno degli elementi che facilmente causano la rottamazione dei circuiti stampati in lotti. Pertanto, risolvere il problema delle cavità di placcatura del circuito stampato è un controllo chiave per i produttori di circuiti stampati. Contenuto, ma a causa delle varie ragioni dei suoi difetti, solo giudicando accuratamente le caratteristiche dei suoi difetti possiamo trovare efficacemente una soluzione.

1. cavità di placcatura della parete del foro causata da PTH

Le cavità indotte dal PTH nella placcatura della parete del foro sono principalmente cavità a forma di punto o ad anello. Le ragioni specifiche sono le seguenti:

(1) Il contenuto di rame del lavandino di rame, la concentrazione di idrossido di sodio e formaldeide

La concentrazione della soluzione del serbatoio di rame è la prima considerazione. In generale, il contenuto di rame, l'idrossido di sodio e la concentrazione di formaldeide sono proporzionali. Quando uno di essi è inferiore al 10% del valore standard, l'equilibrio delle reazioni chimiche sarà distrutto, con conseguente scarsa deposizione chimica di rame e macchie. Il vuoto. Pertanto, la priorità è data alla regolazione dei parametri della pozione del serbatoio di rame.

(2) La temperatura del liquido da bagno

La temperatura del bagno ha anche un'influenza importante sull'attività della soluzione. Ci sono generalmente requisiti di temperatura in ogni soluzione e alcuni di essi devono essere rigorosamente controllati. Quindi prestare attenzione alla temperatura del bagno in qualsiasi momento.

(3) Controllo del liquido attivante

Gli ioni di stagno divalenti bassi causeranno la decomposizione del palladio colloidale e influenzeranno l'adsorbimento del palladio, ma finché la soluzione di attivazione viene aggiunta regolarmente, non causerà problemi importanti. Il punto chiave del controllo della soluzione di attivazione è che non può essere mescolato con aria. L'ossigeno nell'aria ossida gli ioni di stagno divalenti. Allo stesso tempo, non può entrare acqua, che causerà l'idrolisi di SnCl2.

(4) Temperatura di pulizia

La temperatura di pulizia è spesso trascurata. La migliore temperatura di pulizia è superiore a 20 gradi Celsius. Se è inferiore a 15 gradi Celsius, l'effetto di pulizia sarà influenzato. In inverno, la temperatura dell'acqua diventa molto bassa, soprattutto nel nord. A causa della bassa temperatura di lavaggio, anche la temperatura della tavola dopo la pulizia diventerà molto bassa. La temperatura del bordo non può aumentare immediatamente dopo l'ingresso nel serbatoio di rame, che influenzerà l'effetto di deposizione perché il tempo d'oro per la deposizione di rame viene perso. Pertanto, nei luoghi in cui la temperatura ambiente è bassa, prestare attenzione alla temperatura dell'acqua di pulizia.

(5) Uso della temperatura, della concentrazione e del tempo del regolatore dei pori

La temperatura del liquido chimico ha requisiti rigorosi. La temperatura troppo alta causerà la decomposizione del modificatore dei pori, abbasserà la concentrazione del modificatore dei pori e influenzerà l'effetto del poro. La caratteristica ovvia è il panno in fibra di vetro nel foro. Vengono visualizzati vuoti punteggiati. Solo quando la temperatura, la concentrazione e il tempo del medicinale liquido sono adeguatamente abbinati può essere ottenuto un buon effetto di regolazione del foro e allo stesso tempo può risparmiare sui costi. Anche la concentrazione di ioni di rame accumulati continuamente nella medicina liquida deve essere rigorosamente controllata.

(6) Uso della temperatura, della concentrazione e del tempo dell'agente riducente

L'effetto della riduzione è quello di rimuovere il manganato di potassio e permanganato di potassio rimasti dopo la decontaminazione. I parametri fuori controllo della soluzione chimica influenzeranno il suo effetto. La sua caratteristica ovvia è la comparsa di vuoti punteggiati alla resina nel foro.

(7) Oscillatore e oscillazione

Il fuori controllo dell'oscillatore e dell'oscillazione causeranno una cavità a forma di anello, che è principalmente dovuta all'incapacità di eliminare le bolle nel foro, il più evidente è la piccola piastra di orifizio con alto rapporto spessore/diametro. La caratteristica ovvia è che le cavità nel foro sono simmetriche e lo spessore del rame della parte con rame nel foro è normale, e lo strato di placcatura del modello (rame secondario) avvolge l'intero strato di placcatura della scheda (rame primario).

(8) La stagnatura (stagno di piombo) ha scarsa dispersione

A causa delle scarse prestazioni della soluzione o dell'oscillazione insufficiente, lo spessore del rivestimento stagnato è insufficiente. Durante la successiva rimozione della pellicola e l'incisione alcalina, gli strati di stagno e rame al centro del foro vengono incisi via, con conseguente vuoto a forma di anello. La caratteristica ovvia è che lo spessore dello strato di rame nel foro è normale, ci sono evidenti tracce di incisione sul bordo del guasto e lo strato di placcatura del modello non copre l'intera scheda (vedi Figura 5). In considerazione di questa situazione, è possibile aggiungere qualche illuminante stagnante nel decapaggio prima della stagnazione, che può aumentare la bagnabilità della tavola e aumentare l'ampiezza dell'oscillazione allo stesso tempo.

4 Conclusione

Ci sono molti fattori che causano vuoti di rivestimento, il più comune è vuoto di rivestimento PTH, che può ridurre efficacemente la generazione di vuoti di rivestimento PTH controllando i parametri di processo pertinenti della pozione. Tuttavia, altri fattori non possono essere ignorati. Solo attraverso un'attenta osservazione e comprensione delle cause dei vuoti di rivestimento e delle caratteristiche dei difetti i problemi possono essere risolti in modo tempestivo ed efficace e la qualità dei prodotti può essere mantenuta.

Le fabbriche di PCB possono prendere contromisure secondo il fenomeno delle cavità del rivestimento della parete del foro del PCB