PCB Tecnico - Parlare della curva di temperatura nel processo di produzione di assemblaggio PCB

Parlare della curva di temperatura nel processo di produzione di assemblaggio PCB Per quanto riguarda la curva di temperatura nel processo di produzione di assemblaggio PCB, ci sono diverse curve di temperatura tipiche? Di solito è diviso in tre tipi: curva triangolare della temperatura, curva di riscaldamento-riscaldamento-picco della temperatura e curva di bassa temperatura di picco. Si prega di vedere l'introduzione dettagliata di Baiqiancheng Electronics Editor qui sotto. Curva di temperatura triangolare (1) Curva di temperatura triangolare adatta per prodotti semplici di assemblaggio PCB Per prodotti semplici, può essere utilizzata una curva di temperatura triangolare, perché il PCB è relativamente facile da riscaldare, i componenti sono vicini alla temperatura della scheda stampata e la differenza di temperatura sulla superficie PCB è piccola. Quando la diapositiva di stagno ha la formula appropriata, la curva triangolare della temperatura si tradurrà in giunti di saldatura più luminosi. Ma il tempo di attivazione e la temperatura della polvere di incrollazioneAdattarsi alla temperatura di fusione più elevata della pasta di saldatura senza piombo. Il tasso di riscaldamento della curva triangolare è controllato nel suo complesso, generalmente 1-1,5 gradi Celsius. Rispetto alla curva di picco tradizionale dell'isolamento, il costo energetico è più basso. Generalmente non è consigliabile utilizzare questa curva. Curva consigliata riscaldamento-riscaldamento-temperatura di picco

La curva di temperatura di picco di conservazione del calore-riscaldamento è anche chiamata curva della tenda. Questa figura mostra la curva di temperatura raccomandata della temperatura di picco di riscaldamento-mantenimento (stessa della figura 1), dove la curva 1 è la curva di temperatura della saldatura Sn37Pb e la curva 2 è la curva di temperatura della pasta di saldatura Sn-Ag-Cu senza piombo. Si può vedere dalla figura che la temperatura limite del componente e del tradizionale cartone stampato FR4 è di 245 gradi Celsius e il rapporto della finestra di processo della saldatura senza piombo è Sn-37Pb. Molto più stretto. Pertanto, la saldatura senza piombo richiede un preriscaldamento lento, un preriscaldamento completo del PCB e una riduzione della differenza di temperatura superficiale del PCB âس, in modo da ottenere una temperatura di picco più bassa (235 ~ 245 gradi Celsius) per evitare danni ai componenti e al PCB substrato FR-4. I requisiti della curva riscaldamento-riscaldamento-temperatura di picco di questa sezione sono i seguenti.1. Il tasso di riscaldamento dovrebbe essere limitato a 0,5 ~ 1 grado Celsius/s o meno di 4 gradi Celsius/s, a seconda della pasta di saldatura e dei componenti.2. La formula della polvere incrollabile nella pasta di saldatura dovrebbe essere conforme alla curva. Se la temperatura di mantenimento è troppo alta, le prestazioni della pasta di saldatura saranno compromesse.3. La seconda rampa di aumento della temperatura si trova all'ingresso della zona di picco. La pendenza tipica è di 3 gradi Celsius/s. Il tempo sopra la linea liquida è 50 ~ 60s e la temperatura di picco è 235 ~ 245 gradi Celsius.4. Nella zona di raffreddamento, al fine di prevenire la crescita e la separazione delle particelle cristalline nei giunti di saldatura, è necessario un rapido raffreddamento dei giunti di saldatura, ma occorre prestare particolare attenzione alla riduzione della pressione. Ad esempio, la velocità massima di raffreddamento dei condensatori a chip ceramici è da -2 a -4 gradi Celsius/s. Curva di temperatura di picco basso La curva di temperatura di picco basso è di aumentare in primo luogo il riscaldamento lento e il preriscaldamento sufficiente per ridurre la differenza di temperatura superficiale PCB nell'area di riflusso. I componenti di grandi dimensioni e le posizioni di grande capacità termica di solito rimangono indietro rispetto ai componenti di piccole dimensioni per raggiungere le temperature di picco. La figura 3 è un diagramma schematico della curva di bassa temperatura di picco (230-240 gradi Celsius). Nella figura, la linea solida è la curva di temperatura del piccolo componente. La linea tratteggiata è una curva di temperatura di grandi componenti. Quando il piccolo elemento raggiunge la temperatura di picco, mantenere la bassa temperatura di picco e l'ampio tempo di picco, lasciare che il piccolo elemento aspetti il grande elemento; Anche l'altro grande elemento raggiunge la temperatura di picco e lo mantiene per qualche secondo, per poi raffreddarsi nuovamente. Questa misura può prevenire danni ai componenti. La bassa temperatura di picco (230 ~ 240 gradi Celsius) è vicina alla temperatura di picco di Sn-37Pb, quindi il rischio di danni all'apparecchiatura è piccolo e il consumo energetico è basso. Tuttavia, la regolazione del layout PCB, della progettazione termica, della curva del processo di saldatura a riflusso, del controllo del processo e dei requisiti per l'uniformità della temperatura laterale del dispositivo sono relativamente elevati. La curva di bassa temperatura di picco non è applicabile a tutti i prodotti. Nella produzione effettiva, la curva di temperatura deve essere impostata in base alle condizioni specifiche del PCB, dei componenti, della pasta di saldatura, ecc., e le schede complesse possono richiedere 260 gradi Celsius. Attraverso la ricerca della teoria della saldatura, possiamo vedere che il processo di saldatura coinvolge reazioni fisiche come bagnatura, viscosità, fenomeno capillare, conduzione termica, diffusione, dissoluzione e reazioni chimiche delle polveri scalanti, come decomposizione, ossidazione, riduzione, ecc. Coinvolge anche metallurgia e leghe. Strato, metallografia, invecchiamento, ecc., questo è un processo molto complicato. Nel processo di patch SMT, il principio di saldatura deve essere applicato per impostare correttamente la curva della temperatura di saldatura di riflusso. Nella produzione di assemblaggio PCB, dobbiamo padroneggiare il metodo di processo corretto allo stesso tempo e attraverso il controllo di processo, SMT può essere realizzato stampando pasta di saldatura e componenti di montaggio. Infine, il tasso di passaggio del forno a riflessione SMA raggiunge zero qualità di riflessione (no) difetti o quasi zero difetti, mentre richiede tutti i giunti di saldatura per raggiungere una certa resistenza meccanica, solo tali prodotti possono raggiungere alta qualità e alta affidabilità. Quanto sopra è il contenuto rilevante della curva di temperatura nel processo di produzione di assemblaggio PCB condiviso dall'editor elettronico.