Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Di solito vediamo una pellicola verde sulla superficie del circuito stampato. In realtà, questo è un circuito stampato resistente all'inchiostro. Viene stampato sul PCB per prevenire la saldatura, quindi è anche chiamato inchiostro resistente alla saldatura. Parliamo delle ragioni per lo spargimento dell'inchiostro durante la produzione e delle precauzioni per l'uso.
Motivi per l'olio verde che cade dal circuito stampato: 1. Quando il PCB sta stampando inchiostro, il pretrattamento non è in atto. Ad esempio, ci sono macchie, polvere o impurità sulla superficie del PCB, o alcune aree sono ossidate. In realtà, è molto semplice risolvere questo problema. Basta fare di nuovo il pretrattamento, ma è necessario pulire le macchie, le impurità o lo strato di ossido sulla superficie del circuito stampato. Ciò è causato dagli errori nel funzionamento del personale di produzione e dalla mancanza di una gestione rigorosa.
2. il tempo di cottura del circuito stampato è breve o la temperatura non è sufficiente, perché il circuito stampato deve essere cotto ad una temperatura elevata dopo la stampa dell'inchiostro termoindurente e se la temperatura o il tempo di cottura sono insufficienti, la forza dell'inchiostro superficiale della scheda sarà insufficiente. Il processo successivo scorreva verso il basso e il prodotto finale è stato spedito. Il cliente ha ricevuto la scheda per l'elaborazione delle patch. L'alta temperatura del forno di stagno durante l'elaborazione della patch ha causato la caduta dell'inchiostro sul circuito stampato.
3, problemi di qualità dell'inchiostro o inchiostro scaduto, o acquisto di inchiostro di marca sconosciuta, questo causerà anche l'inchiostro del circuito stampato a cadere quando passa attraverso il forno di stagno. In alcune piccole fabbriche di schede, l'inchiostro acquistato non è stato consumato per molto tempo e il colore dell'inchiostro è diverso dopo l'uso ripetuto, anche le prestazioni sono notevolmente ridotte e l'inchiostro è più probabile che cada.
Precauzioni per l'uso dell'inchiostro del circuito stampato 1. Requisiti di temperatura. In ogni caso, la temperatura dell'inchiostro deve essere mantenuta sotto i 20-25°C e la temperatura non può cambiare troppo, altrimenti influenzerà la viscosità dell'inchiostro e la qualità e l'effetto della serigrafia. Soprattutto quando l'inchiostro viene conservato all'aperto o a temperature diverse, deve essere posto alla temperatura ambiente per alcuni giorni prima dell'uso, altrimenti il serbatoio dell'inchiostro può raggiungere una temperatura di funzionamento adeguata.
Questo perché l'uso di inchiostro freddo causerà errori di stampa serigrafica e causerà inutili problemi. Pertanto, al fine di mantenere la qualità dell'inchiostro, è meglio conservare o conservare nelle condizioni di processo a temperatura ambiente.
2. L'inchiostro deve essere mescolato manualmente o meccanicamente uniformemente prima dell'uso. Se l'aria entra nell'inchiostro, lascialo riposare per un periodo di tempo durante l'uso. Se hai bisogno di diluire, devi prima mescolarlo accuratamente e poi controllarne la viscosità. Il serbatoio dell'inchiostro deve essere sigillato immediatamente dopo l'uso. Allo stesso tempo, non rimettere mai l'inchiostro sullo schermo nel serbatoio dell'inchiostro e mescolare con l'inchiostro inutilizzato.
3. Deve essere dotato di un agente di pulizia speciale per la pulizia dell'inchiostro, e deve essere molto accurato e pulito. Non importa che colore sia l'inchiostro, deve essere pulito una volta. È meglio utilizzare un solvente pulito, in modo che non influenzi l'uso di altri colori di inchiostro.
4. Quando l'inchiostro è asciugato, deve essere fatto in un dispositivo con un buon sistema di scarico per garantire che la qualità dell'inchiostro non cambierà significativamente.
