PCB Tecnico - Analisi dettagliata del flusso di processo di SMT PCBA tre rivestimenti anti-vernice

Analisi dettagliata del flusso di processo di SMT PCBA tre rivestimenti anti-vernice Poiché la dimensione dei componenti PCBA sta diventando sempre più piccola, la densità sta diventando sempre più alta; Anche l'altezza dell'altezza di supporto tra i dispositivi e il dispositivo (la distanza tra il PCB e l'altezza libera dal suolo) sta diventando sempre più piccola e il fattore ambientale ha un impatto sul PCBA. L'influenza sta diventando sempre più grande, quindi abbiamo avanzato requisiti più elevati per l'affidabilità dei prodotti elettronici PCBA. I componenti PCBA cambiano da grande a piccolo, da sparso a denso

1 Fattori ambientali e la loro influenzaFattori ambientali comuni come umidità, polvere, spruzzo di sale, muffa, ecc causeranno vari problemi di guasto del PCBA

I componenti elettronici PCB nell'ambiente esterno con umidità sono quasi a rischio di corrosione. L'acqua è il mezzo più importante per la corrosione. Le molecole d'acqua sono abbastanza piccole da penetrare gli spazi molecolari della maglia di alcuni materiali polimerici ed entrare all'interno o la corrosione si verifica al metallo sottostante attraverso i fori del rivestimento. Quando l'atmosfera raggiunge una certa umidità, può causare migrazione elettrochimica PCB, corrente di perdita e distorsione del segnale nei circuiti ad alta frequenza.

Vapore/umidità + inquinanti ionici (sali, attivatore di flusso) = elettrolita conduttivo + tensione di tensione = migrazione elettrochimica

Quando il RH nell'atmosfera raggiunge l'80%, ci sarà un film d'acqua con uno spessore di 5-20 molecole e varie molecole possono muoversi liberamente. Quando il carbonio è presente, possono verificarsi reazioni elettrochimiche; Quando il RH raggiunge il 60%, la superficie dell'apparecchiatura Lo strato formerà un film d'acqua con uno spessore di 2 a 4 molecole d'acqua. Quando gli inquinanti sono dissolti, si verificherà una reazione chimica; quando il RH nell'atmosfera è inferiore al 20%, quasi tutti i fenomeni di corrosione si fermeranno;

Pertanto, la protezione dell'umidità è una parte importante della protezione dei prodotti.

Per le apparecchiature elettroniche, l'umidità esiste in tre forme: pioggia, condensa e umidità. L'acqua è un elettrolita, che può sciogliere un gran numero di ioni corrosivi per corrodere i metalli. Quando la temperatura di una certa parte dell'apparecchiatura è inferiore al "punto di rugiada" (temperatura), ci sarà condensa sulla superficie: parti strutturali o PCBA.

polvere

C'è polvere nell'atmosfera e la polvere adsorbe gli inquinanti ionici e si deposita all'interno dell'apparecchiatura elettronica, causando malfunzionamenti. Questa è la causa comune di guasto delle apparecchiature elettroniche nel campo.

Ci sono due tipi di polvere: polvere grossa è particelle irregolari con un diametro di 2,5-15 micron, che generalmente non causeranno problemi come guasti e archi, ma influenzano il contatto del connettore; La polvere fine è particelle irregolari con un diametro inferiore a 2,5 micron, la polvere fine che cade sul PCBA (scheda singola) ha un certo grado di adesione e può essere rimossa solo con una spazzola antistatica.

Rischi di polvere: a. man mano che la polvere si deposita sulla superficie del PCBA, si verifica corrosione elettrochimica e il tasso di guasto aumenta; b. Polvere + calore umido + spruzzo di sale causano i maggiori danni a PCBA, costa, deserto (terra salina-alcalina), fiume Huai meridionale, industria chimica della stagione delle piogge miti, Le aree vicino all'area mineraria hanno i guasti più elettronici delle apparecchiature.

Pertanto, la prevenzione delle polveri è una parte importante della protezione dei prodotti.

Spray salino

La formazione di nebbia salina: La nebbia salina è causata da fattori naturali come le onde oceaniche, le maree, la circolazione atmosferica (monsone), la pressione atmosferica, il sole, ecc. Si allontanerà nell'entroterra con il vento e la sua concentrazione diminuisce con la distanza dalla costa. Di solito, la riva è a 1Km dalla costa. 1% (ma il periodo tifone esploderà ulteriormente).

Danneggiamento dello spruzzo salino: a. Distruggere il rivestimento delle parti strutturali metalliche; b. Accelerare il tasso di corrosione elettrochimica e causare cavi metallici a rompersi e componenti a fallire.

Fonti simili di corrosione: a. Ci sono sostanze chimiche come sale, urea, acido lattico e così via nel sudore della mano, che hanno lo stesso effetto corrosivo sulle apparecchiature elettroniche come lo spruzzo di sale. Pertanto, i guanti devono essere indossati durante il montaggio o l'uso e il rivestimento non deve essere toccato a mani nude; b. Ci sono alogeni e acidi nel flusso, che devono essere puliti e la sua concentrazione residua dovrebbe essere controllata.

Pertanto, prevenire lo spruzzo di sale è una parte importante della protezione dei prodotti.

Muffa

La muffa è un nome comune per i funghi filamentosi, che significa "fungo della muffa". Spesso possono formare micelio rigoglioso, ma non producono grandi corpi di frutta come i funghi. In luoghi umidi e caldi, alcune colonie visibili soffici, flocculente o simili a ragnatela crescono su molti oggetti, cioè muffa.

Stampo PCB Harm di muffa: a. La fagocitosi e la riproduzione della muffa riducono l'isolamento dei materiali organici, danneggiano e falliscono; b. Il metabolita della muffa è acido organico, che colpisce l'isolamento e la forza elettrica e genera arco elettrico.

Pertanto, anti-muffa è una parte importante della protezione dei prodotti.

Considerando gli aspetti di cui sopra, l'affidabilità del prodotto deve essere meglio garantita, e deve essere isolato dall'ambiente esterno il più basso possibile, in modo da introdurre il processo di rivestimento conforme.

, Il PCB dopo il processo di rivestimento, l'effetto di scatto sotto la luce viola, il rivestimento originale può anche essere così bello!

Il rivestimento della vernice a tre prove si riferisce all'applicazione di un sottile strato protettivo isolante sulla superficie del PCB. È attualmente il metodo più comunemente usato di rivestimento superficiale dopo la saldatura. A volte è indicato come rivestimento superficiale e rivestimento conforme (rivestimento inglese, rivestimento conforme). Isola i componenti elettronici sensibili dall'ambiente duro, che può notevolmente migliorare la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti elettronici ed estendere la durata dei prodotti. Il rivestimento a prova di tre vernici può proteggere i circuiti / componenti da fattori ambientali quali umidità, contaminanti, corrosione, stress, impatto, vibrazioni meccaniche e ciclo termico. Allo stesso tempo, può anche migliorare la resistenza meccanica e le proprietà isolanti del prodotto. Dopo il processo di rivestimento, sulla superficie del PCB si forma un film protettivo trasparente, che può efficacemente prevenire l'intrusione di gocce d'acqua e umidità ed evitare perdite e cortocircuito.