PCB Tecnico - Problemi comuni e cause di analisi della pasta di saldatura per SMT in uso

Ci sono perle di stagno sulla superficie del PCB dopo la saldatura: Questo è un problema relativamente comune nel processo di saldatura SMT, specialmente nella fase iniziale dell'utente che utilizza un nuovo prodotto fornitore, o quando il processo di produzione è instabile, è più probabile causare un tale problema. Dopo aver utilizzato la cooperazione del cliente, ci sarà comunicato. Dopo un gran numero di esperimenti, abbiamo finalmente analizzato le ragioni per la produzione di perle di stagno, che possono avere i seguenti aspetti:1.La scheda PCB non è completamente preriscaldata durante la saldatura a riflusso; 2. L'impostazione della curva della temperatura di saldatura di riflusso è irragionevole e c'è un grande divario tra la temperatura superficiale del bordo prima di entrare nell'area di saldatura e la temperatura dell'area di saldatura; 3. La pasta di saldatura non è tornata completamente a temperatura ambiente quando è stata estratta dalla cella frigorifera;

4. La pasta di saldatura è esposta all'aria per molto tempo dopo l'apertura;

5.There è spruzzo di polvere di stagno sulla superficie del PCB durante la patch;

6. Durante la stampa o il trasporto, macchie di olio o umidità si attaccano al circuito stampato;

7. Il flusso stesso nella pasta di saldatura è formulato in modo irragionevole e contiene solventi non volatili o additivi liquidi o attivatori;

Il primo e il secondo motivo di cui sopra può anche spiegare perché la pasta di saldatura appena sostituita è soggetta a tali problemi. Il motivo principale è che il profilo di temperatura attualmente impostato non corrisponde alla pasta di saldatura utilizzata, il che richiede ai clienti di cambiare fornitore Al momento, assicurarsi di chiedere al fornitore della pasta di saldatura il profilo di temperatura a cui la pasta di saldatura può adattarsi;

Il terzo, quarto e sesto motivo può essere causato da un funzionamento improprio dell'utente; il quinto motivo può essere causato da un'errata conservazione della pasta di saldatura o da un guasto della pasta di saldatura dovuto alla data di scadenza. La pasta di saldatura non ha viscosità o bassa viscosità. La polvere di stagno spruzza durante il cerotto; La settima ragione è la tecnologia di produzione dello stesso fornitore di pasta di saldatura.

Ci sono molti residui sulla superficie del bordo dopo la saldatura:

Dopo la saldatura, ci sono più residui sulla superficie della scheda PCB, che è anche un problema che i clienti segnalano spesso. L'esistenza di più residui sulla superficie della scheda non solo influisce sulla scorrevolezza della superficie della scheda, ma ha anche un certo impatto sulle proprietà elettriche del PCB stesso; Le ragioni principali per i residui multipli sono le seguenti:

1. Quando promuove la pasta di saldatura, non comprende la condizione del bordo del cliente e le esigenze del cliente, o l'errore di selezione causato da altri motivi; Ad esempio: la richiesta del cliente è di utilizzare pasta saldante non pulita e priva di residui, e il produttore di pasta saldante fornisce pasta saldante tipo resina colofonica, in modo che i clienti segnalano che ci sono più residui dopo la saldatura.

2. Il contenuto di resina di colofonia nella pasta di saldatura è troppo o la sua qualità non è buona; Questo dovrebbe essere un problema tecnico del produttore della pasta di saldatura e SMT è raccomandato.

Durante la stampa si verificano problemi come coda, incollaggio, immagine sfocata, ecc.

Questo motivo è spesso riscontrato nel processo di stampa. Dopo aver riassunto, abbiamo scoperto che le ragioni principali sono le seguenti:

1. La viscosità della pasta di saldatura stessa è bassa, che non è adatta al processo di stampa; Questo problema può essere la selezione sbagliata della pasta di saldatura, o può essere che la pasta di saldatura è scaduta, ecc., che può essere risolto coordinandosi con il fornitore.

2.It è causato da scarsa impostazione della macchina o metodo di funzionamento improprio dell'operatore durante la stampa. Impostazioni improprie come la velocità e la pressione della spatola possono influenzare l'effetto di stampa. Inoltre, la competenza dell'operatore (compresa la velocità, la pressione durante la stampa, la stampa ripetuta, ecc.) ha anche una grande influenza sull'effetto di stampa.

3. Il divario tra lo schermo e il substrato è troppo grande;

4. Scarso eccesso di pasta di saldatura;

5. La pasta di saldatura non è completamente mescolata prima dell'uso, con conseguente miscelazione irregolare della pasta di saldatura;

6.When si utilizza la stampa serigrafica, la maschera in lattice sullo schermo non è uniformemente rivestita;

7. La composizione metallica nella pasta di saldatura è troppo bassa, cioè è causata dall'alta proporzione della composizione del flusso;

Latta insufficiente sui giunti di saldatura:

Le ragioni principali per l'insufficiente stagno sui giunti di saldatura sono le seguenti:

1. l'attività del flusso nella pasta di saldatura non è sufficiente per rimuovere completamente gli ossidi sui pad PCB o sulle posizioni di saldatura SMD;

2. la prestazione di bagnatura del flusso nella pasta di saldatura non è buona;

3. i cuscinetti PCB o le posizioni di saldatura SMD sono seriamente ossidati;

4. il tempo di preriscaldamento è troppo lungo o la temperatura di preriscaldamento è troppo alta durante la saldatura a riflusso, che causa l'attività di flusso nella pasta di saldatura per fallire;

5. se c'è stagno insufficiente su alcuni giunti di saldatura, può essere che la pasta di saldatura non sia stata completamente mescolata e la polvere di saldatura non sia stata completamente fusa prima dell'uso;

6. la temperatura della zona di saldatura di riflusso è troppo bassa;

7. la quantità di pasta di saldatura al giunto di saldatura è insufficiente;

I giunti di saldatura non sono luminosi:

Nel processo di saldatura SMT, i clienti generali hanno requisiti per la luminosità dei giunti di saldatura. Anche se questo è un problema anche nel lavoro normale, spesso è solo una coscienza soggettiva del cliente, o solo attraverso il confronto. Trarre la conclusione che i giunti di saldatura sono luminosi o non luminosi, perché non c'è uno standard per seguire la luminosità dei giunti di saldatura; grossolanamente parlando, i motivi per i giunti di saldatura non luminosi sono i seguenti:

1. Se i prodotti dopo la saldatura senza pasta di saldatura d'argento vengono confrontati con i prodotti dopo la saldatura con pasta di saldatura d'argento, ci saranno alcune lacune. Ciò richiede ai clienti di spiegare i loro requisiti del giunto di saldatura al fornitore quando scelgono la pasta di saldatura;

2. La polvere di stagno nella pasta di saldatura è ossidata;

3. Il flusso nella pasta di saldatura stessa ha additivi che causano l'effetto opaco;

4. Ci sono residui di resina o di resina sulla superficie dei giunti di saldatura dopo la saldatura. Questo è un fenomeno che vediamo spesso nel lavoro reale, soprattutto quando si seleziona la pasta di saldatura tipo colofonia, anche se il flusso di tipo colofonia è migliore del flusso non pulito Rendere i giunti di saldatura un po 'più luminosi, ma la presenza dei suoi residui spesso influisce su questo effetto, specialmente nelle più grandi articolazioni di saldatura o parti di piede IC; se può essere pulito dopo la saldatura, credo che la lucentezza dei giunti di saldatura dovrebbe essere migliorata;

5. La temperatura di preriscaldamento è bassa durante la saldatura a riflusso e ci sono residui non volatili sulla superficie dei giunti di saldatura;

Spostamento dei componenti:

"Spostamento del componente" è una prefigurazione di altri problemi nel processo di saldatura. Se questo problema non viene rilevato prima di entrare nel processo di saldatura a riflusso, causerà ulteriori problemi. Le ragioni principali dello spostamento dei componenti sono le seguenti:

1. la viscosità della pasta di saldatura non è sufficiente e nessuna parte è spostata dopo la manipolazione e la vibrazione;

2. la pasta di saldatura ha superato la data di scadenza e il flusso si è deteriorato;

3. la pressione dell'aria dell'ugello di aspirazione non è regolata correttamente durante il posizionamento e la pressione non è sufficiente, o la macchina di posizionamento ha un problema meccanico, causando il componente da posizionare nella posizione sbagliata;

4. vibrazione o manipolazione errata si verifica durante il processo di manipolazione dopo la stampa e la patching;

5. il contenuto di flusso nella pasta di saldatura è troppo alto e il flusso di flusso durante il processo di saldatura di riflusso causerà lo spostamento dei componenti;

Tombe dei componenti dopo la saldatura:

Rispetto ad altri metodi di saldatura, "pietra tombale componente post-saldata" è un fenomeno unico nel processo di saldatura SMT e questo problema è spesso riscontrato. Dopo l'analisi, riteniamo che le ragioni principali di questo problema siano le seguenti:

1. l'impostazione della linea della zona di temperatura di saldatura di riflusso è irragionevole e il lavoro di essiccazione e penetrazione prima di entrare nell'area di saldatura non è fatto bene, in modo che ci sia ancora un "gradiente di temperatura" sui circuiti stampati e il tempo di fusione della pasta di saldatura su ogni punto di saldatura è incoerente nell'area di saldatura, quindi, di conseguenza, lo stress su entrambe le estremità del componente è diverso, che causa il fenomeno di "pietra tombale";

2. la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa durante la saldatura di riflusso;

3. la pasta di saldatura non è completamente mescolata prima dell'uso e la distribuzione del flusso nella pasta di saldatura è irregolare;

4. prima di entrare nell'area di saldatura di riflusso, c'è un disallineamento del componente;

5. La scarsa saldabilità dei componenti SMD può anche causare questo fenomeno.