PCB Tecnico - Sintesi del trattamento superficiale del processo di assemblaggio senza piombo SMT

Il sommario del trattamento superficiale del processo di assemblaggio senza piombo SMT è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB prototipo più professionale al mondo. A causa del crescente uso di scatole di componenti a passo fine BGA dispositivi, l'industria elettronica ha iniziato a utilizzare alcuni processi di trattamento superficiale senza piombo molto prima dell'arrivo del boom senza piombo. Oltre all'HASL, tutti i processi di trattamento superficiale sono adatti per l'assemblaggio senza piombo e stagno, come pellicola protettiva per saldabilità organica (OSP), oro al nichel chimico (ENIG), argento ad immersione e stagno ad immersione. Poiché ciò che è necessario è un rivestimento superficiale piatto, possono essere utilizzati per sostituire HASL. A causa del crescente uso di scatole di componenti a passo fine BGA dispositivi, l'industria elettronica ha iniziato a utilizzare alcuni processi di trattamento superficiale senza piombo molto prima dell'arrivo del boom senza piombo. Oltre all'HASL, tutti i processi di trattamento superficiale sono adatti per l'assemblaggio senza piombo e stagno, come pellicola protettiva per saldabilità organica (OSP), oro al nichel chimico (ENIG), argento ad immersione e stagno ad immersione.

Poiché ciò che è necessario è un rivestimento superficiale piatto, possono essere utilizzati per sostituire HASL. Ognuno di questi processi di trattamento superficiale ha i suoi vantaggi e svantaggi, e nessuno di essi è perfetto. HASL ha le caratteristiche di superficie irregolare: alcuni luoghi non sono abbastanza spessi e alcuni luoghi sono più spessi, quindi anche il processo stagno / piombo sta riducendo il suo uso. La gente sceglie OSP per sostituire HASL all'inizio, ma OSP è molto fragile e necessita di un trattamento speciale. Ci possono essere problemi durante il riempimento dei fori e le prove su circuiti stampati, specialmente nei due processi di saldatura a riflusso e saldatura ad onda. Il nichel di ENIG può efficacemente impedire il trasferimento del rame dal pad PCB all'interfaccia del pacchetto della sfera di saldatura: prevenire la formazione di composti metallici fragili. I micro-fori piatti o bolle simili allo champagne nell'argento ad immersione, così come i pad neri in ENIG, sono al centro dell'attenzione. Il meccanismo di generazione di questi difetti è diverso, ma una cosa è la stessa: sono tutti legati al controllo del processo del produttore finale del circuito stampato e sono legati al materiale chimico della galvanizzazione.

Quale rivestimento superficiale è più adatto per senza piombo? Non c'è alcuna conclusione per il momento, deve essere selezionato in base alle esigenze reali del prodotto e dipende dal fornitore del circuito stampato. In alcuni casi, possono essere utilizzati due rivestimenti superficiali. Ad esempio, SMT monolaterale utilizza OSP, mentre i circuiti stampati bifacciali e i circuiti misti (SMT e SMT) utilizzano argento ad immersione. Se si utilizza OSP, è possibile utilizzare azoto o un flusso molto corrosivo durante la ri-saldatura e saldatura ad onda, che può essere controllato in modo flessibile in base al prodotto. Se usa ENIG, non è necessario utilizzare azoto. Quando si sceglie un rivestimento superficiale, l'uso di azoto, il tipo di flusso e la sensibilità al costo sono tutti fattori importanti.

Rispetto alle eccellenti prestazioni di HASL SnPb, i trattamenti superficiali alternativi senza piombo presentano alcuni problemi. Le prestazioni di penetrazione dello stagno di OSP, la compatibilità dei test ICT, i baffi chimici di stagno Sn e i problemi ambientali non sono stati correttamente risolti e l'Ag chimico, che è stato favorito da molte aziende, ha anche iniziato a essere turbato dal problema del vuoto planare. Nel 2005 Intel riportò il fenomeno Planar Void dell'argento chimico, che causò il guasto precoce dei giunti di saldatura e le crepe si estesero lungo la cavità e penetrarono: ulteriori ricerche dimostrarono che la causa era la cavità Cu causata dalla variazione del processo chimico dell'argento stesso. Alcuni fornitori di pozioni sostengono di aver risolto, ma gli infiniti incidenti di mercato mostrano che attualmente non esiste un buon metodo di controllo o previsione per questa variazione. Siamo orgogliosi di essere il tuo miglior partner commerciale e buon amico in tutti gli aspetti delle tue esigenze PCB. Ci sforziamo di rendere il vostro lavoro di ricerca e sviluppo facile e senza preoccupazioni.