PCB Tecnico - Introduzione del processo di produzione di circuiti stampati multistrato

Il processo di produzione dei circuiti stampati ordinari è relativamente semplice e il processo di produzione dei circuiti stampati multistrato è relativamente complicato. La seguente è una soluzione completa del processo di produzione di circuiti stampati multistrato:

Uno, processo di produzione multistrato del circuito stampato-laminazione

1. La laminazione è il processo di incollaggio di ogni strato di circuiti in un intero per mezzo di pre-fase B. Questo legame si ottiene attraverso la diffusione reciproca e la penetrazione delle macromolecole all'interfaccia, e poi l'intreccio. Il processo di incollaggio dei vari strati di circuiti in un insieme dal prepreg stadio. Questo legame si ottiene attraverso la diffusione reciproca e la penetrazione delle macromolecole all'interfaccia, e poi l'intreccio.

2. Scopo: Premere il bordo multistrato discreto insieme con il foglio adesivo in un bordo multistrato con il numero richiesto di strati e spessore.

1. la tipografia è impilare il foglio di rame, lo strato di incollaggio (prepreg), il bordo interno dello strato, l'acciaio inossidabile, il bordo di isolamento, la carta kraft, il piatto di acciaio dello strato esterno e altri materiali secondo i requisiti del processo. Se la scheda è più di sei strati, è necessaria la pre-tipizzazione. Laminato foglio di rame, foglio di incollaggio (prepreg), bordo interno dello strato, acciaio inossidabile, bordo di isolamento, carta kraft, piastra di acciaio dello strato esterno e altri materiali secondo i requisiti del processo. Se la scheda è più di sei strati, è necessaria la pre-tipizzazione.

2. Il circuito stampato laminato è inviato alla pressa termica sottovuoto durante il processo di laminazione. L'energia termica fornita dalla macchina viene utilizzata per fondere la resina nel foglio di resina, legando così il substrato e riempiendo la lacuna.

3. Laminazione Per i progettisti, la prima cosa che deve essere presa in considerazione per la laminazione è la simmetria. Poiché il bordo sarà influenzato dalla pressione e dalla temperatura durante il processo di laminazione, ci sarà ancora stress nel bordo dopo che la laminazione è completata. Pertanto, se i due lati della scheda laminata non sono uniformi, lo stress sui due lati sarà diverso, causando la piegatura della scheda su un lato, il che influisce notevolmente sulle prestazioni del circuito multistrato.

Inoltre, anche nello stesso piano, se la distribuzione del rame è irregolare, la velocità di flusso della resina in ogni punto sarà diversa, in modo che lo spessore del luogo con meno rame sarà leggermente più sottile e lo spessore del luogo con più rame sarà più spesso. Alcuni. Per evitare questi problemi, diversi fattori come l'uniformità della distribuzione del rame, la simmetria della pila, la progettazione e la disposizione delle vie cieche e sepolte, ecc. devono essere attentamente presi in considerazione durante la progettazione.

Due, processo di produzione multistrato del circuito stampato-lo scopo di annerimento e browning

1. rimuovere olio, impurità e altri inquinanti sulla superficie;

2. aumentare la superficie specifica del foglio di rame, aumentando così l'area di contatto con la resina, che favorisce la piena diffusione della resina e la formazione di una maggiore forza di legame;

3. rendere la superficie di rame non polare in una superficie con CuO polare e Cu 2 O e aumentare il legame polare tra il foglio di rame e la resina;

4. La superficie ossidata non è influenzata dall'umidità alle alte temperature, riducendo la possibilità di delaminazione tra il foglio di rame e la resina.

5. La scheda con il circuito interno deve essere annerita o marrone prima che possa essere laminato. È per ossidare la superficie di rame del bordo interno. Generalmente, il Cu 2 O generato è rosso e CuO è nero. Pertanto, lo strato di ossido a base di Cu 2 O è chiamato brunitura e lo strato di ossido a base di CuO è chiamato annerimento.

Tre, processo di produzione multistrato del circuito stampato-de-forare e affondare rame

Scopo: Metallizzare il foro passante

1. Il substrato del circuito stampato è composto da foglio di rame, fibra di vetro e resina epossidica. Nel processo di fabbricazione, la sezione della parete del foro dopo che il materiale di base è forato è composta dalle tre parti di materiali di cui sopra.

2. metallizzazione del foro è per risolvere il problema di coprire uno strato uniforme di rame con resistenza agli urti termici sulla sezione trasversale. La metallizzazione del foro è quella di risolvere il problema di coprire uno strato uniforme di rame con resistenza agli urti termici sulla sezione trasversale.

3. Il processo è diviso in tre parti: una è il processo di de-foratura, la seconda è il processo di rame elettroless e la terza è il processo di ispessimento (placcatura di rame su tutta la scheda).

Quarto, processo di produzione multistrato del circuito stampato-film asciutto esterno e placcatura del modello

Il principio del trasferimento del modello dello strato esterno è simile a quello del trasferimento del modello dello strato interno, sia utilizzando il film secco fotosensibile che i metodi di fotografia per stampare i modelli del circuito sulla scheda. La differenza tra il film secco esterno e il film secco interno è:

1. Se il metodo sottrattivo è adottato, il film secco esterno è lo stesso del film secco interno e il film negativo è usato come bordo. La parte del film secco indurito della scheda è il circuito. La pellicola non indurita viene rimossa e la pellicola viene ritirata dopo l'incisione acida e il modello del circuito rimane sulla scheda a causa della protezione della pellicola.

2. Se il metodo normale è adottato, il film asciutto esterno è fatto di film positivo. La parte curata della scheda è l'area di non circuito (area materiale di base). Dopo aver rimosso il film non indurito, viene eseguita la placcatura del modello. Dove c'è un film, non può essere elettroplaccato e dove non c'è film, il rame è placcato prima e poi lo stagno è placcato. Dopo la rimozione del film, viene eseguita un'incisione alcalina e infine lo stagno viene rimosso. Il circuito rimane sulla scheda perché è protetto da stagno.

3. film bagnato (maschera di saldatura), il processo della maschera di saldatura è quello di aggiungere uno strato di maschera di saldatura sulla superficie del bordo. Questo strato di maschera di saldatura è chiamato maschera di saldatura (maschera di saldatura) o inchiostro della maschera di saldatura, comunemente noto come olio verde. La sua funzione è principalmente quella di prevenire l'inscatolamento indesiderato delle linee del conduttore, prevenire i cortocircuiti tra le linee a causa di umidità, prodotti chimici, ecc., circuiti di rottura causati da cattive operazioni nel processo di produzione e assemblaggio, isolamento e resistenza a vari ambienti difficili, per garantire la funzione del bordo stampato, ecc. Questo strato di inchiostro utilizzato dai produttori di circuiti stampati utilizza fondamentalmente inchiostro fotosensibile liquido. Il principio di produzione è in parte simile al trasferimento della grafica di linea. Utilizza anche la pellicola per bloccare l'esposizione e trasferire il modello della maschera di saldatura sulla superficie del PCB.

Cinque, multistrato processo di produzione del circuito stampato-dissipatore rame e rame denso

La metallizzazione dei fori comporta un concetto di capacità, il rapporto tra spessore e diametro. Il rapporto spessore/diametro si riferisce al rapporto tra spessore della piastra e diametro del foro., Rapporto spessore/diametro. Il rapporto spessore/diametro si riferisce al rapporto tra spessore della piastra e diametro del foro. Quando la tavola continua ad addensarsi e il diametro del foro continua a diminuire, diventa sempre più difficile per la soluzione chimica entrare nella profondità del foro. Sebbene l'apparecchiatura di galvanizzazione utilizzi vibrazioni, pressione e altri metodi per consentire alla soluzione di entrare nel centro del foro, il centro è causato dalla differenza di concentrazione. È ancora inevitabile che il rivestimento sia troppo sottile. In questo momento, ci sarà un leggero fenomeno a circuito aperto nello strato di perforazione. Quando la tensione aumenta e la scheda viene colpita in varie condizioni gravi, i difetti sono completamente esposti, causando il scollegamento del circuito della scheda e incapace di completare il lavoro specificato.

Pertanto, i progettisti devono comprendere la capacità di processo del produttore di schede in tempo, altrimenti il circuito stampato progettato sarà difficile da realizzare in produzione. Va notato che il parametro del rapporto spessore-diametro deve essere considerato non solo nella progettazione di fori passanti, ma anche nella progettazione di fori ciechi e sepolti.