PCB Tecnico - Controllo caratteristico del processo del circuito di controllo dell'impedenza

Controllo caratteristico del processo del circuito di controllo dell'impedenza

Fabbrica di circuiti stampati: 1. Gestione e ispezione della produzione cinematografica

Temperatura costante e stanza di umidità (21±2°C, 55±5%), antipolvere; compensazione del processo di larghezza della linea.

2. Disegno del puzzle

I bordi dei pannelli del puzzle non dovrebbero essere troppo stretti, lo strato di placcatura è uniforme e la placcatura aggiunge falsi catodi per disperdere la corrente;

Progetta un coupon per il test Z0 sul bordo del puzzle.

3. Incisione

Parametri di processo rigorosi, ridurre la corrosione laterale e condurre la prima ispezione;

Ridurre i residui di rame, scorie di rame e rottami di rame sul bordo del filo;

Controllare la larghezza della linea e controllarla entro l'intervallo richiesto (± 10% o ± 0,02 mm).

4. Ispezione AOI

Il bordo dello strato interno deve trovare spazi e sporgenze del filo. Per i segnali ad alta velocità 2GHZ, anche gli spazi vuoti di 0,05 mm devono essere rotti; Controllare la larghezza della linea interna dello strato e i difetti è la chiave.

5. Laminazione

Laminatore sottovuoto, ridurre la pressione per ridurre il flusso di colla, cercare di mantenere quanta più resina possibile, perché la resina colpisce l'εr, la resina viene immagazzinata di più e l'εr sarà più basso. Controllare la tolleranza dello spessore del laminato. Poiché lo spessore della piastra non è uniforme, indica che lo spessore del mezzo cambia, che influenzerà Z0.

6. Scegliere il materiale di base

Tagliare rigorosamente il materiale secondo il modello della piastra richiesto dal cliente. Il modello è sbagliato, l'εr è sbagliato, lo spessore della scheda è sbagliato, il processo di produzione del PCB è a posto e lo stesso viene scartato. Perché Z0 è fortemente influenzato da εr.

7. Maschera di saldatura

La maschera di saldatura sulla scheda ridurrà il valore Z0 della linea di segnale da 1 a 3Ω. Teoricamente, lo spessore della maschera di saldatura non dovrebbe essere troppo spesso, ma in realtà l'effetto non è grande. La superficie del filo di rame è a contatto con l'aria (εr = 1), quindi il valore misurato di Z0 è più alto. Tuttavia, il valore Z0 misurato dopo la maschera di saldatura scenderà da 1 a 3 Ω. Il motivo è che l'εr della maschera di saldatura è 4,0, che è molto più alto di quello dell'aria.

8. Assorbimento dell'acqua

La scheda multistrato finita dovrebbe evitare l'assorbimento dell'acqua il più possibile, perché l'acqua εr = 75, che porterà un grande declino e un effetto instabile a Z0.

Sei, sintesi

L'impedenza caratteristica Z0 della linea di trasmissione del segnale multistrato della scheda richiede attualmente che il campo di controllo sia: 50Ω±10%, 75Ω±10%, o 28Ω±10%.

Per controllare la portata del cambiamento, devono essere presi in considerazione quattro fattori:

(1) Larghezza della linea di segnale W;

(2) Spessore della linea del segnale T;

(3) lo spessore dello strato dielettrico H;

(4) Costante dielettrica εr.

La maggiore influenza è lo spessore dielettrico, seguito dalla costante dielettrica, dalla larghezza del filo e il più piccolo è lo spessore del filo. Dopo che il substrato è selezionato, il cambiamento di εr è piccolo, il cambiamento di H è anche piccolo, T è più facile da controllare, ma è difficile controllare la larghezza della linea W a ±10%, e i problemi di larghezza della linea includono fori di spillo, tacche, ammaccature, ecc sul problema del filo. In un certo senso, il modo più efficace e importante per controllare Z0 è controllare e regolare la larghezza della linea.

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