PCB Tecnico - Il ruolo della pavimentazione in rame nel PCB

Il ruolo della pavimentazione in rame in PCBThere sono generalmente diverse ragioni per la pavimentazione in rame.1. Emc. Per il rame di terra o alimentazione elettrica di grande area, svolgerà un ruolo di schermatura e alcuni motivi speciali, come PGND, svolgono un ruolo protettivo.2.Requisiti del processo PCB. Generalmente, al fine di garantire l'effetto galvanico, o la laminazione non è deformata, il rame viene posato sullo strato PCB con meno cablaggio.3. L'integrità del segnale è necessaria per fornire un percorso di ritorno completo per i segnali digitali ad alta frequenza e ridurre il cablaggio della rete DC. Naturalmente, ci sono anche motivi come la dissipazione del calore, l'installazione di dispositivi speciali richiede rame e così via.

1. Uno dei principali vantaggi della pavimentazione in rame è quello di ridurre l'impedenza del filo di terra (gran parte della cosiddetta anti-interferenza è anche causata dalla riduzione dell'impedenza del filo di terra). Ci sono un gran numero di correnti di picco nei circuiti digitali, quindi è più necessario ridurre l'impedenza del filo di terra. Si ritiene generalmente che un circuito composto da tutti i dispositivi digitali dovrebbe essere posato su una grande area, mentre per i circuiti analogici, il circuito di terra formato dalla posa del rame causerà interferenze elettromagnetiche di accoppiamento per superare i guadagni (tranne per i circuiti ad alta frequenza). Pertanto, non è che tutti i circuiti richiedano rame ordinario (BTW: le prestazioni della pavimentazione in rame mesh sono migliori di quelle di un intero blocco)

2. Il significato della pavimentazione in rame del circuito risiede in: 1. La pavimentazione in rame è collegata al filo di terra, che può ridurre l'area del ciclo. 2. La pavimentazione di rame di grande area equivale a ridurre la resistenza del filo di terra e ridurre la caduta di tensione da questi due punti. In altre parole, che si tratti di terra digitale o di terra analogica, il rame dovrebbe essere posato per aumentare la capacità anti-interferenza e ad alta frequenza, la terra digitale e la terra analogica dovrebbero essere separati per diffondere rame e quindi collegati con un singolo punto. Questo singolo punto può utilizzare un cavo per avvolgere alcuni giri su un anello magnetico, e quindi collegare. Tuttavia, se la frequenza non è troppo alta o le condizioni di lavoro dello strumento non sono male, può essere relativamente rilassato. L'oscillatore di cristallo può essere conteggiato come sorgente di emissione ad alta frequenza nel circuito, è possibile spargere rame intorno e quindi macinare il guscio dell'oscillatore di cristallo, sarà migliore.3. Qual è la differenza tra un blocco di rame e una griglia? Per analizzare in dettaglio, ci sono probabilmente tre funzioni: 1. Bellissimo aspetto 2. Soppressione del rumore 3. Al fine di ridurre le interferenze ad alta frequenza (il motivo sul circuito stampato) Secondo il criterio di routing: l'alimentazione e lo strato di terra dovrebbero essere il più ampio possibile, perché abbiamo bisogno di aggiungere una rete? Non e' incompatibile con i principi? Se lo guardi da un punto di vista ad alta frequenza, è ancora più sbagliato. Nel cablaggio ad alta frequenza, la maggior parte tabù sono tracce taglienti. Se ci sono più di 90 gradi nel livello di potenza, ci sono molti problemi. Infatti, perché farlo così è interamente un requisito di processo: vedere se il tipo saldato a mano è dipinto così, quasi nessuno; Se vedi un tale dipinto, ci deve essere un chip su di esso, perché c'è una sorta di artigianato durante il montaggio. Chiamata saldatura ad onda, ha bisogno di riscaldare localmente la scheda PCB. Se i coefficienti di calore specifici dei due lati sono diversi, se il rame è completamente distribuito, la scheda sarà su e il problema arriverà quando la scheda è su. Il perno del chip è nella copertura superiore in acciaio (che è anche richiesto dal processo). È facile commettere errori e il tasso di rottami sale dritto. Infatti, questo approccio presenta svantaggi: sotto il nostro attuale processo di corrosione: il film è facile da attaccare ad esso. Nel successivo progetto acido forte, quel punto potrebbe non essere corroso, e ci sono molti prodotti di scarto., Ma solo se la scheda è rotta e il chip su di essa è finito con la scheda! Da questa prospettiva, sai perché devi dipingere così? Naturalmente, alcuni supporti di superficie non sono a griglia. Dal punto di vista della consistenza del prodotto, ci possono essere 2 situazioni: 1. Il suo processo di corrosione è molto buono. 2. Non utilizza la saldatura ad onda, ma utilizza la saldatura a riflusso più avanzata, ma in questo caso, l'investimento dell'intera linea di montaggio sarà 3-5 volte superiore.