PCB Tecnico - Processo di produzione di schede PCB

Analisi del processo di produzione di schede PCB

(1) Utilizzare i plotter fotografici laser per disegnare il film per fare il film di cablaggio, il film della maschera di saldatura, il film di stampa e altri film necessari nel processo di fabbricazione. Durante il processo di incollaggio del film, ci saranno alcuni errori, specialmente per la fabbricazione di lastre speciali, l'errore sarà più grande. Pertanto, l'influenza di questi errori dovrebbe essere pienamente considerata nella progettazione di produzione di schede PCB e dovrebbe essere fatta una progettazione appropriata. (2) Taglio di piastre La dimensione della scheda fatta di scheda PCB in fabbrica è di solito 1m * 1m o 1m * 1.2m Secondo le esigenze di produzione, tagliato in diverse dimensioni di pezzi da lavoro (lavoro), scegliere la dimensione stabilita del pezzo da lavoro secondo le dimensioni della scheda PCB progettata da te, per evitare sprechi e aumentare i costi inutili. (3) Formazione del circuito internoAvanti, il cablaggio del circuito dello strato interno è formato. Incolla un film secco fotosensibile (film secco) sulla piastra di rame bifacciale come strato interno, quindi incolla il film utilizzato per fare il cablaggio dello strato interno, esporlo e quindi eseguire il processo di sviluppo, lasciando solo il cablaggio dove necessario. Questo progetto deve essere eseguito su entrambi i lati, attraverso il dispositivo di incisione ((incisione)) rimuovere il foglio di rame inutile. (4) Trattamento di ossidazione (trattamento di annerimento) Prima di essere combinato con lo strato esterno, il foglio di rame deve essere ossidato per formare una superficie fine irregolare. Questo è per aumentare l'area di contatto tra il prepreg isolante e adesivo e lo strato interno per rendere migliore l'adesione. Al giorno d'oggi, al fine di ridurre l'inquinamento ambientale, sono state sviluppate alternative al trattamento di ossidazione e la scheda PCB di oggi stessa ha un buon contatto. (5) trattamento di laminazioneDopo il trattamento di ossidazione del circuito interno dello strato, spargi l'agente semi-indurente e quindi incolla la piastra di rame dello strato esterno. In uno stato di vuoto, viene riscaldato e compresso da un laminatore. L'agente semi-indurente svolge il ruolo di adesione e isolamento. Dopo la laminazione, l'aspetto del bordo di rame bifacciale sembra lo stesso e l'ingegneria successiva è la stessa di quella del bordo di rame bifacciale. (6) AperturaLa macchina utensile CNC esegue operazioni di apertura del foro. (7) Rimuovere il residuo Il calore generato durante l'apertura del foro causerà il riempimento a fondersi e aderire alla parete interna del foro galvanizzato, che può essere rimosso dai prodotti chimici per rendere la parete interna liscia e aumentare l'affidabilità della placcatura in rame. (8) placcatura di rame Le connessioni interne ed esterne dello strato devono essere elaborate dalla placcatura di rame. In primo luogo, la placcatura elettroless viene utilizzata per formare lo spessore minimo che può fluire corrente. In secondo luogo, al fine di raggiungere lo spessore della placcatura richiesto dalla progettazione, viene eseguita la placcatura elettrolitica. Poiché la lamina di rame esterna è anche rivestita di rame, lo spessore della traccia esterna è lo spessore della lamina di rame più lo spessore della galvanizzazione. (9) Formazione dei circuiti esterni Quando si forma il circuito interno, incollare il film secco fotosensibile e quindi chiudere il film di cablaggio sulla superficie ed esporre. Dopo l'esposizione, vengono lasciati solo i luoghi necessari per il cablaggio e entrambi i lati vengono elaborati. Quindi, passare il trattamento di incisione, rimuovere il foglio di rame inutile. (10) Fare la maschera di saldarePer formare il pad, è necessario un processo di formazione della maschera di saldatura (strato isolante) ed è anche per proteggere il foglio di rame e un migliore isolamento. Il metodo può essere incollando direttamente il film, o prima ricoprendo la resina e poi incollando il film, e rimuovendo le aree inutili attraverso l'esposizione e lo sviluppo. (11) Trattamento superficialeAl fine di prevenire l'ossidazione delle parti in rame esposte senza maschera di saldatura, placcatura in rame senza piombo o piombo, placcatura in oro elettrolitica o non elettrolitica, o detergenti chimici solubili in acqua sono necessari per il trattamento superficiale. (12) Stampa e stampaSolitamente la stampa è bianca e la maschera di saldatura è verde. Per la scheda PCB a luce LED, al fine di ottenere un migliore effetto di rafforzamento della sorgente luminosa, la stampa è nera e la maschera di saldatura è bianca. O semplicemente rinunciare alla stampa. La stampa può giocare un grande significato ausiliario per l'installazione e il controllo del numero di componenti elettronici. Ma per mantenere il circuito confidenziale, a volte la stampa viene sacrificata. (13) Elaborazione di formoProcessare la forma della scheda PCB attraverso una punzonatrice CNC o una matrice (14) Motore di prova elettricoRilevare il circuito aperto e il cortocircuito della scheda PCB attraverso speciali apparecchiature di prova elettriche (15) Spedizioni Dopo aver controllato l'aspetto e la quantità della scheda PCB, può essere spedito. Di solito, viene confezionato con materiali deossidati o direttamente portato alla fabbrica dove sono installati i componenti.