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Come migliorare il film di placcatura del modello PCB
1. Prefazione: Con il rapido sviluppo dell'industria dei circuiti stampati multistrato, i PCB stanno gradualmente girando a rapporti di alta precisione, di piccola apertura e di alto formato. I fori di rame hanno bisogno di 20 a 25 micron e la distanza delle linee DF è inferiore a 4 metri.
In generale, i sistemi a circuito stampato affrontano problemi attraverso la galvanizzazione. La manica produrrà un cortocircuito diretto, che influenzerà l'efficienza una tantum del circuito stampato durante l'ispezione AOI. Un rivestimento serio o eccessivo non può essere riparato direttamente e portato direttamente al rottame di ferro.
2. spiegazione grafica del problema del morsetto galvanizzato: analisi di principio del morsetto PCB
(1) Lo spessore del rame della linea di placcatura del modello è maggiore dello spessore del film asciutto, che si tradurrà in un film di bloccaggio. (Lo spessore del film secco utilizzato nell'impianto PCB è di 1,4 MHz)
(2) Lo spessore del rame e dello stagno nella linea di placcatura fotografica può superare lo spessore del film secco.
In terzo luogo, l'analisi delle ragioni per il bloccaggio della scheda PCB
Facile da fissare le immagini e le foto della scheda. Le linee sono dense e la lunghezza/larghezza sono diverse. Il D/F minimo è di 2,8 metri (0,070 mm), il foro minimo è di 0,25 mm, lo spessore della scheda è di 2,0 mm, il rapporto formato è 8:1 e il requisito di rame per il foro è superiore a 20 m. Questa è la parte difficile della procedura.
2. analisi delle ragioni del bloccaggio La densità corrente della placcatura del modello è alta e lo strato di placcatura del rame è troppo spesso.
(2) Non c'è confine ad entrambe le estremità di Feiba e una pellicola spessa è elettroplaccata in un'area altamente densa.
(3) La corrente di carenza idrica del bufalo è superiore alla corrente di adeguamento della scheda di produzione effettiva. Ci sono 2,5-3,5 ml di pellicola Atlant troppo piccola. Questa è una corrente irregolare e il cilindro di placcatura di rame non ha eliminato l'anodo.
(Forma) Cattivo Quando l'apparecchiatura si guasta, la corrente di protezione del circuito stampato nel cilindro di rame è troppo lunga. La modalità di configurazione del progetto è irragionevole e c'è un errore nell'area di placcatura effettiva fornita dal progetto. Lo spazio tra le schede PCB è troppo piccolo e i circuiti cartografici molto difficili sono facilmente bloccati.
Quattro modalità di rivestimento efficaci
1. Ridurre la densità di corrente ed estendere opportunamente il tempo di placcatura in rame.
2. ridurre lo spessore della placcatura di rame, ridurre la densità della placcatura di rame e ridurre lo spessore della placcatura di rame.
3. lo spessore della piastra di rame è aumentato da 0.5oz a 1/3oz, in modo che lo spessore dello strato di placcatura di rame è di circa 10 micron, che può ridurre la densità corrente e lo spessore della placcatura di rame.
4. Acquistare un film secco da 1.1.8 a 2.0 metri cubi di cartone e usarlo per il test con un intervallo di meno di 4 metri.
5. altre modalità, come la composizione, la modifica e la compensazione, lo spazio di offset della linea, l'anello di taglio del foro e il sacchetto protettivo, possono anche relativamente ridurre la generazione di pinze.
6. Metodo di controllo per galvanizzazione del piatto leggermente bloccato
1. In primo luogo, provare lo spessore del rame, la larghezza/intervallo della linea e l'impedenza qualificata nella direzione dei due volanti e contrassegnare la mappa del bus nel movimento attraverso l'ispezione. Se viene rilevato un blocco, regolare immediatamente la corrente per ripetere il test.
2. dissolvenza del film: Per schede con una deviazione di meno di 4 metri, il tasso di dissolvenza del film è un tasso di rallentamento appropriato.
3. abilità del personale della presente invenzione: Quando si utilizza un metodo di bloccaggio semplice per visualizzare la corrente di uscita della targa, prestare attenzione alla valutazione della densità corrente. Generalmente, quando l'area minima della scheda è inferiore a 3,5 millilitri (0,088 mm), quando la densità corrente della galvanizzazione del rame è inferiore a 12 Asf, non è facile produrre serraggio.
4. Ad eccezione dei grafici particolarmente difficili, la tabella è la seguente: Lo spazio D/F più basso è di 2,5 mm (0,063 mm), ed è difficile sbarazzarsi del destino dei panini quando la catena di montaggio è ben uniforme. Si raccomanda che la densità di corrente D/F utilizzata per testare FA sia inferiore a 10 Foss.
Lo spazio minimo D/F è di 2,5 metri (0,0063 mm). Ci sono molte linee indipendenti con distribuzione incoerente. In generale, le linee di galvanizzazione dei produttori di PCB hanno una maggiore unità ed è difficile evitare il destino dei panini.
La placcatura in rame stampato ha utilizzato una densità di corrente di 14,5 AF * 65 minuti per fare un sandwich. Si raccomanda che la densità corrente della placcatura del modello sia inferiore a 11 Asf per la prova di FA. Esperienza personale e sintesi Da molti anni mi impegno ad affrontare il problema dei PCB. Fondamentalmente, ogni circuito stampato avrà il bloccaggio del film e la distanza di linea bassa sulla scheda di produzione. La differenza è che ogni fabbrica ha film diversi. Alcune aziende hanno poca percezione dei film, mentre altre hanno più pretese cinematografiche.
2. Analizzare i seguenti fattori:
1. Ogni azienda ha diversi tipi di strutture PCB e i processi di produzione PCB sono diversi.
2. Ogni impresa ha metodi e metodi di gestione diversi.
3. Sulla base dell'esperienza che ho accumulato per molti anni, dovremmo prima garantire l'uso della corrente a bassa densità ed estendere il tempo appropriato di placcatura in rame alla scheda a basso spazio.
L'indicatore corrente dovrebbe essere utilizzato per valutare la densità corrente e il tempo di placcatura del rame in base all'esperienza, prestando attenzione al modo fusibile e al metodo di funzionamento. Per le piastre la cui distanza minima è inferiore a 4 mm, i marciatori nel volo di prova devono determinare con successo se vi è una o una di esse.
Svolge un ruolo nel controllo della qualità e nella prevenzione, quindi la probabilità di fare una grande serie di film è molto bassa. Personalmente credo che una buona qualità PCB richieda non solo esperienza e competenze, ma anche buoni metodi. Dipende anche dalle prestazioni del personale di produzione.
Il rivestimento del modello è diverso dall'intero rivestimento della piastra. La differenza principale sta nella necessità di placcare i modelli dei circuiti su diversi tipi di mappe.
Alcuni circuiti sono distribuiti in modo irregolare. Oltre alla larghezza e alla spaziatura delle righe, ci sono più linee sparse, più linee di isolamento e diversi modelli di fori indipendenti. Pertanto, l'autore preferisce utilizzare le abilità FA (attuali) per risolvere o prevenire il problema della pelliccia spessa.
La portata dell'azione di miglioramento è piccola e rapida e l'effetto preventivo è evidente.
