Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
1. Il periodo di nascita del PCB: 1936 ~ (metodo di fabbricazione: metodo additivo) L'autore per la prima volta sapeva circa il "bordo stampato" nel 1948. A quel tempo, era un nuovo dipendente che era appena entrato a far parte della Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. per due anni. Sotto le istruzioni del capo sezione, ha iniziato a indagare sulla "scheda stampata". Sono andato alla American Garrison Library dove ai giapponesi è permesso leggerlo, e mi sono imbattuto in un articolo tecnico intitolato "Printed Circuit Technology". A quel tempo, non c'era fotocopiatrice, e i documenti richiesti potevano essere copiati solo con la penna. Gli articoli erano di circa 200 pagine in totale, che descrivevano in dettaglio vari processi come il metodo di sbavatura, il metodo di spruzzatura, il metodo di deposizione sottovuoto, il metodo di evaporazione, il metodo di deposizione chimica, il metodo di rivestimento, ecc Entrambi stanno aggiungendo materiale conduttivo sulla superficie del pannello isolante per formare un modello conduttore, che è chiamato il "processo additivo". Le schede stampate che utilizzano questo tipo di brevetto di produzione furono utilizzate nei ricevitori radio alla fine del 1936.
2. periodo di produzione PCB: 1950~ (metodo di produzione: metodo sottrattivo) Un anno dopo che l'autore è entrato in OKI, l'industria delle apparecchiature di comunicazione ha iniziato a prestare attenzione al PCB nel 1953. Il metodo di produzione è quello di utilizzare laminato di resina fenolica a base di carta rivestita di rame (materiale base PP), che viene sciolto e rimosso con prodotti chimici. Foglio di rame, il foglio di rame rimanente diventa un circuito, che è chiamato "processo sottrattivo". In alcune fabbriche di produzione di segni, questo processo viene utilizzato per provare PCB, principalmente a mano. Il liquido corrosivo è cloruro ferrico, e i vestiti diventeranno gialli quando spruzzati su. Il prodotto rappresentativo che utilizzava PCB in quel momento era la radio a transistor portatile fatta da Soup, che dovrebbe essere PCB monofacciale con substrato PP. Nel 1958, il Giappone pubblicò il primo libro sull'illuminazione PCB intitolato "circuiti stampati".
3. periodo pratico PCB: 1960~ (nuovo materiale: debutto materiale base GE)
Nel 1955, OKI entrò in una cooperazione tecnica con Raytheon degli Stati Uniti per produrre "Marine Radar". La società Raytheon ha specificato che il PCB dovrebbe utilizzare laminato resina epossidica in panno di vetro rivestito di rame (substrato GE). Così il Giappone ha sviluppato nuovi materiali per i materiali di base GE e completato la localizzazione, realizzando la produzione di massa di radar marini domestici. Dal 1960, OKI ha iniziato a utilizzare materiali di substrato GE nella produzione di massa di PCB per dispositivi di trasmissione elettrica. Nel 1962 fu fondata la "Printed Circuit Industry Association" giapponese. Nel 1964, l'americana Optoelectronics Corporation sviluppò la soluzione di placcatura in rame elettroless di spessore pesante (soluzione CC-4), e iniziò un nuovo processo di produzione additiva per PCB. Hitachi Chemical Company ha introdotto la tecnologia CC-4. I substrati GE domestici utilizzati per PCB hanno avuto problemi come la deformazione della deformazione del calore e il peeling della lamina di rame nella fase iniziale. I produttori di materiali sono gradualmente migliorati e migliorati. Dal 1965, diversi produttori di materiali in Giappone hanno iniziato la produzione di massa di substrati GE per apparecchiature elettroniche industriali. I substrati GE e i substrati PP per apparecchiature elettroniche civili sono diventati comuni.
4. il periodo di drop-in PCB: 1970~ (MLB entra in scena, il nuovo metodo di installazione entra in scena) Le società di produzione di apparecchiature di comunicazione come OKI hanno installato i propri impianti di produzione PCB e le società di produzione professionali PCB sono anche aumentate rapidamente. In questo momento, i fori galvanizzati vengono utilizzati per realizzare l'interconnessione tra gli strati del PCB. Durante i 10 anni dal 1972 al 1981, la quantità di produzione di PCB in Giappone è aumentata di circa 6 volte (il valore della produzione era di 47,1 miliardi di yen nel 1972 e il valore della produzione era di 302,1 miliardi di yen nel 1981), che è un record per il Great Leap Forward. Dal 1970, le società di telecomunicazioni utilizzano schede stampate a 3 strati per PCB per interruttori elettronici. Successivamente, le schede stampate a più strati (MLB) sono state utilizzate nei computer di grandi dimensioni. MLB è stato riutilizzato e sviluppato rapidamente. MLB con più di 20 strati hanno utilizzato poliimide. Il laminato di resina aminica serve come substrato isolante. Durante questo periodo, il PCB si è sviluppato da 4 strati a 6, 8, 10, 20, 40, 50 strati... e più strati sono stati sviluppati. Allo stesso tempo, è stata implementata l'alta densità (linee sottili, piccoli fori, schede sottili) e la larghezza e la spaziatura della linea erano da 0,5 mm. Verso 0,35, 0,2 e 0,1 mm, la densità di cablaggio per unità di area del PCB è stata notevolmente aumentata. Il metodo di montaggio dei componenti sul PCB ha iniziato un cambiamento rivoluzionario. La tecnologia di montaggio plug-in originale (TMT) è stata modificata alla tecnologia di montaggio superficiale (SMT). Il metodo di installazione del tipo di inserimento del cavo è stato applicato al PCB per più di 20 anni e tutti si basano sul funzionamento manuale. In questo periodo è stata sviluppata anche una macchina automatica di inserimento dei componenti per realizzare una linea di montaggio automatica. SMT adotta anche linee di assemblaggio automatiche e realizza il montaggio dei componenti su entrambi i lati del PCB.
5. MLB Leap Forward Periodo: 1980~ (debutto di apparecchiature di installazione ad altissima densità) Nei 10 anni dal 1982 al 1991, il valore di produzione del PCB in Giappone è aumentato circa tre volte (il valore di produzione era 361,5 miliardi di yen nel 1982 e 1,094 miliardi di yen nel 1991). Il valore della produzione di MLB è stato di 146,8 miliardi di yen nel 1986, raggiungendo il valore della produzione del singolo pannello; Nel 1989, 278,4 miliardi di yen, che era vicino al valore di produzione del doppio pannello, MLB divenne dominante in futuro. Dopo il 1980, l'alta densità PCB è aumentata significativamente e MLB a base di vetro-ceramica a 62 strati è stato prodotto. L'alta densità di MLB ha promosso lo sviluppo dei telefoni cellulari e della concorrenza informatica.
6. L'approccio al 21 ° secolo: 1990~ (debutto MLB a strati) Dopo lo scoppio dell'economia della bolla giapponese nel 1991, l'impatto sulle apparecchiature elettroniche e PCB è diminuito, e ha iniziato a recuperare solo dopo il 1994. MLB e schede flessibili sono cresciute in modo significativo, mentre la produzione di pannelli monofacciali e bifacciali ha iniziato a diminuire. Dal 1998, il metodo multistrato MLB è entrato nel periodo pratico e la produzione è aumentata rapidamente. Il modulo di imballaggio del componente IC è entrato nel tipo di terminazione dell'array di area BGA e CSP e si sta muovendo verso la miniaturizzazione e l'installazione ad altissima densità.
