PCB Tecnico - Qual è il contenuto dell'audit di progettazione di fabbricabilità PCB

Dopo che la progettazione PCB è completata, dobbiamo effettuare il controllo delle funzioni per tutti i progetti. Proprio come facciamo quando finiamo il test paper noi stessi, facciamo una semplice analisi e rivediamo tutte le domande di nuovo per essere sicuri di non commettere un grosso errore a causa di negligenza. Allo stesso modo, il design PCB è lo stesso. I seguenti sono gli elementi da controllare dopo la progettazione del PCB:

1. audit DFM del bordo leggero: se la produzione del bordo leggero soddisfa i requisiti di processo della produzione del PCB, tra cui larghezza del cavo, spaziatura, cablaggio, layout, passaggio del foro, marchio, direzione dei componenti di saldatura ad onda, ecc.

2. controllare la coerenza tra componenti effettivi e pad: se i componenti SMT effettivi acquistano

ed sono coerenti con i cuscinetti progettati (in caso contrario, sarà contrassegnato in rosso) e se soddisfa i requisiti di spaziatura della macchina SMT.

3. generare grafica tridimensionale tridimensionale: generare grafica tridimensionale, controllare se i componenti dello spazio interferiscono tra loro, la disposizione dei componenti è ragionevole, è favorevole alla dissipazione del calore, è favorevole all'assorbimento di calore di riflusso SMT e così via

4. ottimizzazione della linea di produzione PCBA: ottimizzazione della sequenza di montaggio e della posizione della stazione del materiale. Inserire la macchina incollante esistente (come la macchina ad alta velocità Siemens, macchina multifunzione globale) nel software, distribuire i componenti incollanti esistenti della scheda, quante varietà incollanti Siemens, quali diverse posizioni, quante varietà del mondo, quali diverse posizioni, in quale canale della stazione per prendere materiali, ecc Per ottimizzare le procedure di elaborazione SMT, risparmiare tempo. Per la produzione multi-linea è anche possibile ottimizzare l'allocazione dei componenti di montaggio.

5. istruzione di funzionamento: genera automaticamente istruzione di funzionamento per i lavoratori sulla linea di produzione.

6. Revisione delle regole di ispezione: le regole di ispezione possono essere modificate. Se la distanza dei componenti è di 0,1 mm, può essere impostata a 0,2 mm in base alla complessità del modello specifico, del produttore e della piastra. La larghezza del filo può essere 6mi e la progettazione ad alta densità può essere cambiata a 5mil.

7. supporto Panasonic, Fuji, software patch globale: può generare automaticamente software di pasta, risparmiare tempo di programmazione.

8. genera automaticamente la grafica di ottimizzazione del piatto d'acciaio.

9. generazione automatica di AOI, procedure a raggi X.

10. Check.

11. supporta una varietà di formati software (giapponese, americano KATENCE, cinese PROTEL).

12. rivedere BOM, correggere gli errori corrispondenti, come errori di ortografia del produttore, ecc. E convertire il BOM in formato software.