Nel processo di progettazione del circuito stampato, vias apparentemente semplici, se non si lascia un suono, è probabile che porti grandi effetti negativi al circuito stampato. Oggi, vi dirò come ridurre gli effetti avversi degli effetti parassitari dei vias nella progettazione via del circuito PCB:
I perni dell'alimentazione elettrica e del terreno dovrebbero essere forati nelle vicinanze e il cavo tra la via e il pin dovrebbe essere il più breve possibile, perché aumenteranno l'induttanza. Allo stesso tempo, i cavi di potenza e terra dovrebbero essere il più spessi possibile per ridurre l'impedenza.
2. Cercate di non cambiare gli strati delle tracce del segnale sul circuito stampato PCB, vale a dire, cercate di non utilizzare vias inutili.
3. L'uso di un circuito stampato PCB più sottile è utile per ridurre i due parametri parassitari della via.
4. considerando il costo e la qualità del segnale, scegliere una dimensione ragionevole del foro via. Ad esempio, per il design del circuito stampato PCB del modulo di memoria a 6-10 strati, è meglio utilizzare 10/20Mil (forato / pad). Per alcune schede ad alta densità di piccole dimensioni, si può anche provare a utilizzare 8/18Mil Of vias. Nelle attuali condizioni tecniche, è difficile utilizzare vias più piccoli. Per via di alimentazione o messa a terra, è possibile prendere in considerazione l'utilizzo di una dimensione più grande per ridurre l'impedenza.
5. Posizionare alcuni vias a terra vicino ai vias dello strato di segnale per fornire il loop più vicino per il segnale. È anche possibile posizionare un gran numero di vias di terra ridondanti sul circuito stampato PCB. Naturalmente, il design deve essere flessibile.
Il modello via discusso in precedenza è il caso in cui ci sono pad su ogni strato. A volte, possiamo ridurre o persino rimuovere i pad di alcuni strati. Soprattutto quando la densità dei vias è molto alta, può portare alla formazione di una scanalatura rotta nello strato di rame per isolare il loop. Per risolvere questo problema, oltre a spostare la posizione della via, possiamo anche considerare di posizionare la via sullo strato di rame. La dimensione del tampone è ridotta.
6. Evitare di entrare nel campo minato quando si effettua la prova PCB del circuito stampato
La prova PCB rende il circuito miniaturizzato e intuitivo e svolge un ruolo importante nella produzione di massa di circuiti fissi e nell'ottimizzazione del layout elettrico.
Dual-disk è un'estensione di single-disk. Quando il cablaggio a singolo strato non può soddisfare le esigenze dei prodotti elettronici, viene utilizzato il doppio disco. Entrambi i lati sono coperti e cablati, e il cablaggio tra i due strati può passare attraverso fori per formare la connessione di rete richiesta.
7. Evitare di entrare nel campo minato durante la prova PCB, prestare attenzione all'aspetto
La qualità del PCB è valutata dagli aspetti della saldatura PCB, luce, colore, dimensione e spessore della scheda. Pertanto, i produttori di prova PCB multistrato dovrebbero iniziare da questi aspetti e completare con attenzione i requisiti di aspetto della prova PCB.
8. Prestare attenzione al personale
Nel processo di prova, ogni processo richiede personale tecnico speciale per supervisionare e controllare ed è responsabile dell'ispezione dei circuiti di produzione di ogni processo. Allo stesso tempo, dopo il completamento del prodotto, il personale speciale è tenuto a condurre un'ispezione completa o un'ispezione di campionamento, al fine di garantire la qualità di prova PCB dei circuiti stampati multistrato.
9. Attenzione dovrebbe essere prestata alla selezione del materiale
Attualmente, un lato e mezzo piatto di vetro è una materia prima di buona qualità, con buona resistenza, entrambi i lati sono verdi e rivestiti di rame senza odore particolare. Rispetto ad altre piastre, il costo è leggermente superiore. Se il prezzo della piastra HB è favorevole, ci saranno fenomeni come il cambio di linea e la rottura, e la qualità della prova sarà più ruvida.