PCB Tecnico - Quali problemi sono inclini a verificarsi nel processo di fabbricazione di piastre PCB

Quando progettiamo su software di progettazione PCB, è spesso a causa delle parti apparentemente connesse (prestazioni elettriche) sul piano che non sono effettivamente collegate. Pertanto, quando iniziamo a fare una piastra basata sul file di progettazione, l'operazione sequenziale è molto importante. Oggi utilizziamo i seguenti tre metodi per concentrarci sulla risoluzione dei problemi che sono inclini a verificarsi nel processo di produzione di lastre PCB.

1. Fare un bordo fisico

Fare un telaio fisico chiuso sulla scheda originale è un vincolo sul layout e sul cablaggio dei componenti successivi. Attraverso l'impostazione di un telaio fisico ragionevole, la saldatura dei componenti e l'accuratezza del cablaggio possono essere più standardizzati. Ma prestare particolare attenzione al fatto che i bordi fisici di alcuni bordi curvi o angoli dovrebbero anche essere impostati in una forma ad arco. Il primo è quello di impedire agli angoli taglienti di graffiare i lavoratori, e il secondo è quello di ridurre lo stress per garantire la sicurezza durante il trasporto.

2. L'introduzione di componenti e reti

Dovrebbe essere molto semplice disegnare i componenti e la rete nel telaio, ma ci sono spesso problemi qui. È necessario risolvere attentamente gli errori uno per uno secondo le istruzioni. Altrimenti ci vorrà più impegno. I problemi sono generalmente i seguenti:

La forma di pacchetto del componente non può essere trovata, il problema di rete del componente, ci sono componenti o pin inutilizzati, questi problemi possono essere risolti rapidamente dal confronto.

3. Standardizzazione del layout dei componenti

(1) Ordine di collocamento

Installatori esperti posizioneranno prima i componenti in posizioni fisse relative alla struttura, come prese di corrente, indicatori luminosi, interruttori, connettori, ecc. Quindi bloccarli attraverso il software per assicurarsi che la posizione fissa dei componenti si sposti o influisca quando altri componenti vengono posizionati successivamente. Per schede complesse, possiamo dividerle nell'ordine di posizionamento e utilizzarle più volte.

(2) Prestare attenzione all'influenza del layout sulla dissipazione del calore

Il layout dei componenti dovrebbe prestare particolare attenzione alla dissipazione del calore. Per i circuiti ad alta potenza, gli elementi riscaldanti come tubi di alimentazione, trasformatori, ecc. dovrebbero essere posizionati il più vicino possibile al lato per facilitare la dissipazione del calore. Non concentrarsi in un unico posto e non avere condensatori alti troppo vicini per evitare l'invecchiamento precoce dell'elettrolita.

Attraverso i tre punti di cui sopra, spero di aiutare gli ingegneri che realizzano PCB.