Spiegazione dettagliata del processo orizzontale della linea di galvanizzazione per circuiti stampati multistrato ad alta precisione
Con il rapido sviluppo della tecnologia microelettronica, la produzione di circuiti stampati (circuiti stampati multistrato ad alta precisione) si sta sviluppando nella direzione di multistrato, stratificato, funzionale e integrato, il che rende la tecnologia di produzione dei circuiti stampati più difficile. Il processo di galvanizzazione verticale convenzionale non può soddisfare i requisiti tecnici per fori di interconnessione di alta qualità e alta affidabilità, quindi viene prodotta la tecnologia di galvanizzazione orizzontale. Questo articolo analizza e valuta la tecnologia di galvanizzazione orizzontale dal principio della galvanizzazione orizzontale, la struttura di base del sistema di galvanizzazione orizzontale e i vantaggi di sviluppo della galvanizzazione orizzontale. Si tratta di un grande sviluppo e progresso.
1. Panoramica
Con il rapido sviluppo della tecnologia microelettronica, la produzione di circuiti stampati (circuiti stampati multistrato ad alta precisione) si sta sviluppando rapidamente nella direzione di multistrato, stratificato, funzionale e integrato. Promuovere la progettazione del circuito stampato per adottare un gran numero di piccoli fori, spaziatura stretta e fili sottili per la concezione e la progettazione del modello del circuito, rendendo i circuiti stampati (circuiti stampati multistrato di alta precisione) più difficili da fabbricare, in particolare circuiti stampati multistrato (alto Il rapporto di aspetto dei fori passanti dei circuiti stampati multistrato di precisione supera 5: 1 e i fori ciechi profondi che sono ampiamente utilizzati nei laminati rendono il processo di galvanizzazione verticale convenzionale incapace di soddisfare i requisiti tecnici per i fori di interconnessione di alta qualità e di alta affidabilità. Roppante. Attraverso l'elettroplaccatura effettiva, si trova che la distribuzione corrente nel foro presenta una forma di tamburo e la distribuzione corrente nel foro diminuisce gradualmente dal bordo del foro al centro del foro, che causa una grande quantità di rame da depositare sulla superficie e al bordo del foro, lo spessore standard dello strato di rame al centro del foro che necessita di rame non può essere garantito. A volte lo strato di rame è estremamente sottile o non c'è strato di rame. Al fine di risolvere il problema della qualità del prodotto nella produzione di massa, corrente e additivi sono attualmente utilizzati per risolvere il problema della placcatura del foro profondo. Nel processo di galvanizzazione del rame del circuito stampato ad alto rapporto di aspetto, la maggior parte di essi viene effettuata in condizioni di densità di corrente relativamente bassa con l'assistenza di additivi di alta qualità, con agitazione dell'aria e movimento del catodo appropriati. Ampliare l'area di controllo della reazione dell'elettrodo nel foro e l'effetto dell'additivo galvanizzante può essere visualizzato. Inoltre, il movimento del catodo è molto vantaggioso per il miglioramento della capacità di placcatura profonda della soluzione di placcatura e la polarizzazione delle parti placcate è aumentata. La velocità di formazione del nucleo di cristallo e la velocità di crescita dei grani di cristallo si compensano a vicenda, in modo da ottenere uno strato di rame ad alta tenacità.
Tuttavia, quando il rapporto di aspetto del foro passante continua ad aumentare o appaiono fori ciechi profondi, queste due misure di processo appaiono deboli, quindi viene prodotta la tecnologia di galvanizzazione orizzontale. È una continuazione dello sviluppo della tecnologia di galvanizzazione verticale, che è una nuova tecnologia di galvanizzazione sviluppata sulla base del processo di galvanizzazione verticale. La chiave di questa tecnologia è produrre un sistema di galvanizzazione orizzontale compatibile e reciprocamente abbinato, che può rendere la soluzione di placcatura con elevata capacità di dispersione e con il miglioramento della modalità di alimentazione e di altri dispositivi ausiliari, mostra che è più eccellente del metodo di galvanizzazione verticale. Il ruolo funzionale.
2. Struttura di base del sistema di galvanizzazione orizzontale
Secondo le caratteristiche della galvanizzazione orizzontale, è un metodo di galvanizzazione in cui il circuito stampato è posizionato da un tipo verticale a una superficie liquida di placcatura parallela. In questo momento, il circuito stampato è il catodo e alcuni sistemi di galvanizzazione orizzontali utilizzano morsetti conduttivi e rulli conduttivi per l'alimentazione di corrente. Dalla comodità del sistema operativo, è comune utilizzare il metodo di alimentazione conduttivo a rulli. Il rullo conduttivo nel sistema di galvanizzazione orizzontale non solo serve come catodo, ma ha anche la funzione di trasportare il circuito stampato. Ogni rullo conduttivo è dotato di un dispositivo a molla, il cui scopo può essere adattato alle esigenze di galvanizzazione di circuiti stampati di diversi spessori (0,10-5,0mm). Tuttavia, durante la galvanizzazione, tutte le parti a contatto con la soluzione di placcatura possono essere placcate con uno strato di rame e il sistema non funzionerà per molto tempo. Pertanto, la maggior parte dei sistemi di galvanizzazione orizzontale attualmente fabbricati progettano i catodi per essere commutabili ad anodi e quindi utilizzano un insieme di catodi ausiliari per sciogliere elettroliticamente il rame sui rulli placcati. Per motivi di manutenzione o sostituzione, il nuovo design galvanico considera anche le parti soggette a usura per facilitare la rimozione o la sostituzione. L'anodo è una serie di cesti di titanio insolubili di dimensioni regolabili, che sono rispettivamente posizionati sulle posizioni superiori e inferiori del circuito stampato e sono dotati di una forma sferica di 25mm di diametro e di un contenuto di fosforo di 0,004-0,006% di rame solubile, catodo e anodo. La distanza tra di loro è 40mm.
Il flusso della soluzione di placcatura è un sistema composto da pompe e ugelli, che fa scorrere alternativamente e rapidamente la soluzione di placcatura nel serbatoio chiuso di placcatura avanti e indietro, su e giù e può garantire l'uniformità del flusso della soluzione di placcatura. La soluzione di placcatura viene spruzzata verticalmente al circuito stampato, formando un vortice a getto di parete sulla superficie del circuito stampato. L'obiettivo finale è quello di ottenere un flusso rapido di soluzione di placcatura su entrambi i lati del circuito stampato e attraverso fori per formare correnti vorticose. Inoltre, un sistema filtrante è installato nel serbatoio e lo schermo filtrante utilizzato è di 1,2 micron per filtrare le impurità del particolato generate durante il processo di galvanizzazione per garantire che la soluzione di placcatura sia pulita e priva di inquinamento.
Quando si produce un sistema di galvanizzazione orizzontale, devono essere prese in considerazione anche la comodità di funzionamento e il controllo automatico dei parametri di processo. Perché nella galvanizzazione effettiva, con la dimensione del circuito stampato, la dimensione dell'apertura del foro passante e lo spessore del rame richiesto, la velocità di trasmissione, la distanza tra i circuiti stampati, la dimensione dei cavalli della pompa, L'impostazione dei parametri di processo come la direzione della densità di corrente e il livello della densità di corrente richiede prove, regolazioni e controlli effettivi per ottenere lo spessore dello strato di rame che soddisfa i requisiti tecnici. Deve essere controllato da un computer. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e la consistenza e l'affidabilità della qualità dei prodotti di fascia alta, la lavorazione a foro passante (compresi i fori placcati) del circuito stampato è formata secondo le procedure di processo per formare un sistema di galvanizzazione orizzontale completo per soddisfare lo sviluppo e il lancio di nuovi prodotti. Ha bisogno.