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Al fine di completare i requisiti del rilevamento dell'assemblaggio di circuiti stampati multistrato, sono stati prodotti una varietà di dispositivi di rilevamento. Rilevamento ottico automatico (AOI. I sistemi sono tipicamente utilizzati per testare gli strati anteriori e interni degli strati. Dopo la stratificazione, i sistemi a raggi X monitorano l'accuratezza di allineamento e difetti minori. I sistemi laser di scansione forniscono metodi per rilevare lo strato del pad di incollaggio prima del reflusso. Questi sistemi, insieme alle tecniche di ispezione visiva per le linee di produzione e test di integrità per i componenti che posizionano automaticamente i componenti s, contribuire a garantire l'assemblaggio finale e la disponibilità di piastre saldate Affidabilità.
L'assemblea del circuito stampato multistrato PCB è soggetta ai seguenti difetti:
1. Componente mancante.
2. guasto del componente.
3. C'è un errore di installazione e disallineamento nei componenti.
4. guasto del componente.
5. Scarsa esposizione allo stagno.
6. Cortcircuito del ponte di stagno.
Tuttavia, anche se questi sforzi minimizzano i difetti, il test finale del montaggio dei circuiti stampati multistrato è ancora necessario, che può essere più importante in quanto è l'unità finale per la valutazione del prodotto e del processo.
Il rilevamento finale dell'assemblaggio di circuiti stampati multistrato può essere effettuato con mezzi attivi o con sistemi automatizzati, spesso utilizzando entrambi i metodi insieme. Per "manuale" si intende che l'operatore utilizza uno strumento ottico per superare una scheda di ispezione visiva e giudicare correttamente il difetto. I sistemi automatizzati utilizzano l'analisi grafica assistita dal computer per identificare i difetti. Molte persone credono anche che i sistemi automatizzati contengano tutti i metodi di rilevamento tranne il rilevamento manuale della luce.
La tecnologia a raggi X fornisce un metodo per valutare lo spessore della saldatura, la distribuzione, i vuoti interni, le crepe, il de-bonding e la presenza di sfere di saldatura. Gli ultrasuoni rilevano fori, crepe e interfacce intatte. Il test ottico automatico valuta le caratteristiche esterne come il ponte, la fusione dello stagno e la forma. Il rilevamento laser fornisce un'immagine tridimensionale delle caratteristiche esterne. Il rilevamento a infrarossi rileva il guasto interno della saldatura confrontando il segnale termico di una saldatura con uno buono noto.
Vale la pena notare che queste tecnologie di rilevamento automatico hanno trovato tutti i difetti che non possono essere trovati dal rilevamento limitato del montaggio di circuiti stampati multistrato. Pertanto, i metodi di rilevamento visivo manuale devono essere combinati con metodi di rilevamento automatico, specialmente per quelle piccole applicazioni. La combinazione di rilevamento a raggi X e rilevamento ottico manuale è il metodo migliore per rilevare i difetti nel pannello di montaggio.
