Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
La conversione via-to-smt offre molti vantaggi, tra cui costi inferiori e circuiti stampati più piccoli e veloci.
La tecnologia di montaggio a superficie (SMT) è utilizzata quasi esclusivamente dai componenti PCB e, per buone ragioni, SMT è un processo veloce e completamente automatizzato che migliora l'accuratezza del montaggio dei componenti, riduce il lavoro manuale, fornisce una qualità costante e riduce i costi. La conversione della tecnologia pass-through esistente delle patch SMT in SMT è un processo abbastanza economico che può farti risparmiare un sacco di soldi nel lungo periodo.
Quali sono i vantaggi della conversione via-a-SMT.
Gli elementi di montaggio superficiale (comunemente denominati dispositivi di montaggio SMD-Surface) sono più piccoli e leggeri dei componenti a foro passante, che consentono piastre leggere e componenti a densità maggiore.
L'operazione della tecnologia SMT non richiede piastre di pre-foratura, che riduce il tempo e il costo di produzione. Il processo è anche completamente automatizzato, che può produrre rapidamente circuiti stampati accurati e ripetibili, riducendo così ulteriormente i costi.
Poiché i cavi dei componenti non possono passare attraverso il circuito PCBA, i componenti possono essere montati su entrambi i lati del circuito, il che apre più possibilità di progettazione e più funzioni possono essere imballate nella stessa area di patch SMT del circuito.
I produttori hanno smesso di utilizzare molte parti passanti. La maggior parte delle parti avanzate non sono compatibili con il montaggio a foro passante e gli SMD sono solitamente più economici delle loro controparti.
Contenuto di manutenzione della saldatura a onda patch SMT.
1. controllare che lo stagno sugli artigli del saldatore di picco non sia distorto, la catena di velocità sia allentata, controllare se il volantino è in posizione ogni giorno, controllare le parti che funzionano frequentemente ogni mese e aggiungere lubrificante appropriato ogni tre mesi per le parti che non funzionano regolarmente con le apparecchiature di tecnologia SMT.
2. Controllare la superficie liquida dell'unità di zampa due volte al giorno per circa 3/4. C'è troppo materiale rimasto nella spazzola a zampa e troppi filtri residui di flusso di controllo una volta al giorno.
3. i condotti di flusso di pulizia dell'alcool sono utilizzati quotidianamente, valvole di controllo del flusso, prova di pressione fissa della superficie liquida regolata della portata, rapporto di portata 0.794-0.830 all'ora.
4. Pulire il residuo di $numero di piastre di copertura ad alta temperatura nel sistema di preriscaldamento ogni giorno e controllare il circuito stampato effettivo a 80-90 C nella stufa di latta ogni ora.
5. Nella pulizia quotidiana delle scorie di stagno nella saldatura ad onda, le impurità all'ugello del forno di stagno all'interno della saldatura ad onda dovrebbero essere pulite una volta alla settimana e la temperatura effettiva del forno di saldatura dovrebbe essere misurata a 24-25 C ogni ora.
