Tecnologia PCBA - Apparecchiature di processo della colla rossa prodotte da PCBA

Ci sono due processi per il film di colla rossa dal produttore PCBA, uno è quello di stampare la colla rossa PCBA attraverso il tubo dell'ago, a seconda delle dimensioni dei componenti e della quantità di colla rossa PCBA, l'altro è quello di stampare la colla rossa PCBA attraverso la rete d'acciaio SMT, la rete d'acciaio PCBA soddisfa la dimensione standard.

Allo stato attuale, c'è anche un processo di patch PCBA chiamato doppio processo nell'industria della fabbrica di PCBA, che è anche la tecnologia di patch rosso e stagno della patch PCBA, la pasta stampata, quindi la colla rossa, o accendere la rete d'acciaio passo PCBA e quindi stampare la colla rossa. Questo processo viene utilizzato quando è richiesto l'immersione dello stagno, ma la maggior parte dei componenti SMD sono ora molto maturi quando si producono piastre in PCBA. Problemi comuni con adesivi rossi PCBA.

1. Le ragioni della spinta insufficiente sono: 1, colla insufficiente, 2. Il colloide non cura il 100%, PCBA Patch Factory 3. PCBA o parti sono contaminate, 4. Il colloide stesso è fragile e non ha forza.

2. cause e contromisure di insufficiente colla o perdita d'acqua: 1. Le lastre di stampa non vengono pulite frequentemente, devono essere pulite con etanolo ogni 8 ore, 2. Ci sono impurità nel colloide, 3, apertura della maglia irragionevole o pressione del punto basso, bolle nel colloide, 5. Se la testa di gomma è bloccata, deve essere pulita immediatamente, 6. La temperatura di preriscaldamento della testa di erogazione non è sufficiente. La temperatura della testina dosatrice deve essere impostata a 38 C.

Criteri di selezione per le apparecchiature di montaggio PCBA:

La macchina patch è l'attrezzatura di produzione più importante sulla linea di produzione PCBA. Di solito, l'attrezzatura di montaggio superficiale di pickup e posizionamento, compreso il set completo di alimentatori, rappresenta circa il 50% dell'investimento totale richiesto per la linea di produzione di montaggio superficiale di medio volume e la capacità produttiva della linea di produzione è principalmente.

La macchina di posizionamento determina che, poiché nessun tipo di apparecchiatura di montaggio è più adatto a tutte le applicazioni, lo sforzo richiesto dall'impianto di trasformazione per selezionare le apparecchiature con un sistema di alimentazione appropriato dovrebbe costituire una parte rilevante del costo di selezione delle attrezzature di capitale per la linea di produzione PCBA.

La scelta del giusto Auto-Mounter dipende da molti fattori, come la complessità del dispositivo, gli standard di imballaggio e dispositivo applicabili, il tipo e il numero di parti da posizionare, nonché i requisiti attuali e futuri di volume e flessibilità. Pertanto, è necessario stabilire alcune guide di selezione della macchina e una matrice che indichi le funzioni necessarie e disponibili del dispositivo contribuirà a ridurre il numero di scelte per una determinata applicazione. Qui, le raccomandazioni degli utenti esistenti possono essere i criteri di selezione più importanti.

Quando si sceglie l'attrezzatura di montaggio, la dimensione massima della piastra di base o del pannello che può essere maneggiata dalla macchina per conto della fabbrica è la posizione di partenza. Questo requisito da solo può eliminare molte macchine. Per esempio, ho dovuto scegliere una macchina per un cliente con una dimensione della scheda di 146 pollici. La cosa migliore che potevo fare in quel momento era trovare una macchina che soddisfi questo requisito. In tal caso, non è una macchina importante sul mercato, se si desidera utilizzare apparecchi per l'elaborazione, è necessario utilizzare la loro dimensione massima invece della dimensione della piastra di base come standard di selezione per le macchine di pickup e riproduzione.