Tecnologia PCBA - Specificazione di processo SMT per la produzione di PCBA

Specificazione di processo SMT per la produzione di PCBA di IPCB.

Requisiti di processo per i componenti di montaggio:

1. Il tipo, il numero di modello, il valore nominale e la polarità dei componenti in ogni posizione di assemblaggio devono essere contrassegnati per soddisfare i requisiti del disegno di assemblaggio e della tabella dettagliata del prodotto.

2. I componenti montati devono essere intatti.

3. Quando l'estremità di saldatura o il perno del componente montato non è inferiore a 1/2 di spessore, la pasta di saldatura sarà penetrata. Per la lunghezza dell'estrusione della pasta di saldatura quando il componente generale è patch. Dovrebbe essere di meno di 0.2mm e di meno di 0.1M per la patch dei componenti dello spazio stretto.

4. Il terminale o il perno del componente è allineato e centrato con il modello del pad. A causa dell'effetto di auto-posizionamento del circuito stampato durante la saldatura a flusso, ci può essere una certa deviazione nella posizione di montaggio del componente. L'intervallo di deviazione ammissibile è il seguente:

Elemento rettangolare: Sotto la progettazione corretta del pad di adesione del piatto PCB, la larghezza del componente è più di 3/4 della direzione di larghezza dell'estremità saldata sul pad incollato, dopo che l'estremità saldata del componente di direzione della lunghezza si sovrappone con il pad incollato, la sporgenza del pad incollato è maggiore di 1/3 dell'altezza dell'estremità saldata: Quando c'è un bias di rotazione, più di 3/4 della larghezza dell'estremità saldata del componente deve essere sul pad incollato. Durante il montaggio, particolare attenzione deve essere prestata al contatto tra l'estremità di saldatura del componente e la pasta di saldatura.

Transistor di piccola forma SOT. Consentire angoli di rotazione x, Y, T. C'è una deviazione, ma i pin devono essere tutti sui pad del circuito stampato PCB.

SOTC a circuito integrato di piccola forma. Consentire angoli di rotazione x, Y, T. C'è un bias di montaggio, ma è necessario assicurarsi che 3/4 della larghezza del pin del componente sia sul pad di adesione del circuito stampato PCB.

Quadrilatero Flat Packaging Components e Ultra-Small Packaging Components QFP. Per garantire che la larghezza del pin di 34 sia sul pad di adesione del circuito stampato PCB, X, Y, T possono avere una deviazione di montaggio più piccola.

Componente corretto

Richiedere che il tipo, il modello, il valore nominale e la polarità dei componenti in ogni luogo di assemblaggio siano conformi ai requisiti del disegno di assemblaggio e della tabella dettagliata del prodotto e non siano smarriti.

Precisione della posizione

1. L'estremità o il perno del componente devono essere allineati e centrati il più possibile con il modello del pad di incollaggio e la saldatura del componente dovrebbe essere a contatto con la pasta di saldatura.

2. La posizione della patch del componente deve soddisfare i requisiti del processo.

L'effetto di auto-posizionamento di due componenti del chip è maggiore. Durante il montaggio, più di 12-3/4 della larghezza del componente è sovrapposto sul pad di adesione del circuito stampato PCB. Finché entrambe le estremità sono sovrapposte sul corrispondente pad di adesione del circuito stampato PCB e toccano il modello della pasta, possono auto-localizzarsi durante l'incollaggio a flusso, ma se una delle estremità non è sovrapposta sul pad di adesione del circuito stampato PCB o non tocca il modello della pasta, la condizione di spostamento o ponte di sospensione si verificherà durante la saldatura a riflusso.

Per SOP, SOJ, OFP, PLCC e altri dispositivi hanno meno effetto di auto-posizionamento e l'offset di montaggio non può essere corretto dalla saldatura a riflusso. Se la posizione di montaggio supera l'intervallo di deviazione ammissibile, l'operatore SMT deve comporrla manualmente prima di entrare nel forno a riflusso. Altrimenti, la riparazione è necessaria dopo la saldatura a riflusso, che si tradurrà in uno spreco eccessivo di ore di lavoro e materiali nella fabbrica di PCB e influenzerà persino l'affidabilità della qualità del prodotto. Le coordinate di montaggio devono essere corrette nel tempo quando si scopre che la posizione di montaggio supera l'intervallo ammissibile durante l'elaborazione PCBA.

Il montaggio manuale o la composizione manuale richiede una posizione di montaggio precisa, allineamento del perno con il pad, centraggio, assicurarsi di prestare attenzione a se il posizionamento non è accurato, trascinare sulla pasta per trovare il lato destro, un lato della pasta grafica è incollato, causando ponti.

Altezza del cerotto di pressione. Altezza appropriata dell'asse Z della pressione del cerotto. Sii appropriato.

La pressione della patch è troppo bassa, l'estremità di saldatura o il perno del componente è sulla superficie della pasta, la pasta non può aderire al componente e la posizione viene spostata intenzionalmente durante la saldatura di trasferimento e riflusso. Inoltre, se l'asse Z è troppo alto, il componente viene eliminato dall'altezza durante la patch, il che causerà l'offset della posizione della patch.

La sovrapressione della toppa e l'eccessiva estrusione della pasta sono facili da causare adesione della pasta. Il ponte è facile da verificarsi durante la saldatura a riflusso. Allo stesso tempo, la posizione della patch sarà compensata a causa dello scorrimento e i componenti saranno danneggiati in casi gravi.