Tecnologia PCBA - Rilevamento di AOI dei componenti DIP prima dell'operazione di saldatura di picco

L'imballaggio in immersione (Dual In-Line Package), noto anche come tecnologia di imballaggio in linea dual-line, si riferisce ai chip del circuito integrato che sono confezionati sotto forma di dual-line in-line nell'elaborazione DIP nel produttore PCBA di scheda PCB. Ora la maggior parte dei circuiti integrati su piccola e media scala utilizzano questo tipo di metodo di imballaggio e il numero di pin generalmente non supera 100; Il chip CPU confezionato con DIP ha due pin, che devono essere inseriti nella presa del chip con struttura di immersione o direttamente nel circuito stampato della scheda PCB con lo stesso numero di fori di saldatura e disposizione geometrica per la saldatura.

I chip incapsulati DIP devono essere inseriti accuratamente dalla presa del chip per evitare di danneggiare i pin quando gestiti dai tecnici SMT. Le forme della struttura d'imballaggio DIP sono: DIP in linea doppia in ceramica multistrato, DIP in linea doppia in ceramica a singolo strato, DIP del telaio del piombo (compresa la sigillatura in vetro-ceramica, struttura incapsulata in plastica, imballaggio in vetro ceramico a bassa fusione), ecc.

La saldatura di post-elaborazione della patch plug-in DIP è un processo dopo l'elaborazione della patch SMT (eccetto casi speciali: solo la scheda PCB del plug-in), il flusso di elaborazione è il seguente:

1. Prelavorazione dei componenti

Il lavoratore nel negozio di pre-elaborazione raccoglierà i materiali nel BOM secondo la fattura dei materiali BOM, controllerà attentamente il tipo e le specifiche dei materiali, li firmerà, pre-processa secondo il modello prima della produzione e li elaborerà con l'attrezzatura di stampaggio come la cesoia automatica del piede del condensatore sfuso, Stampatrice automatica a transistor e formatrice automatica a nastro.

Requisito:

(1) La larghezza orizzontale del perno del componente regolato deve essere la stessa di quella del foro di posizionamento, con una tolleranza inferiore al 5%;

(2) la distanza dal perno del componente al pad di adesione del circuito stampato PCB non dovrebbe essere troppo grande;

(3) Se il cliente richiede, le parti devono essere stampate per fornire supporto meccanico per impedire che il pad del circuito stampato si deformi.

2. Stick carta adesiva ad alta temperatura, inserire scheda PCB Stick carta adesiva ad alta temperatura, blocco stagnato attraverso fori e componenti che devono essere saldati indietro;

3. i lavoratori che elaborano il plug-in DIP devono indossare anelli a mano elettrostatici per impedire che l'elettricità statica si verifichi. L'elaborazione plug-in deve essere effettuata secondo l'elenco BOM dei componenti e bitmap dei componenti. Gli operatori di elaborazione delle patch Smt devono stare attenti quando si collega e non possono verificarsi errori o perdite.

4. Per i componenti che sono stati inseriti, l'operatore deve controllarli, principalmente se sono inseriti in modo errato o meno.

5. per schede PCB senza problemi nel plug-in, il passo successivo è la saldatura a onda, che può essere utilizzato per saldare schede PCB automatiche a tutto tondo e solidificare i componenti.

6. Rimuovere la carta adesiva ad alta temperatura e quindi controllarla. In questo collegamento, il passo principale è ispezione visiva per vedere se la scheda PCB saldata è ben saldata ad occhio nudo.

7. Per schede PCB che sono state controllate per non essere saldate completamente, le riparazioni dovrebbero essere fatte per prevenire problemi.

8. Post-saldatura, che è una procedura stabilita per i componenti con requisiti speciali, perché alcuni componenti non possono essere saldati direttamente dal saldatore di picco secondo i propri limiti di processo e materiale, quindi deve essere fatto manualmente dagli operatori.

9. per tutti i componenti sul pad di incollaggio del circuito stampato PCB, la scheda PCB dovrà anche essere elaborata per test funzionali dopo che l'incollaggio del circuito stampato PCB è completato, per verificare se ogni funzione è in stato normale, se viene rilevata una funzione difettosa. Il lavoratore deve fare l'identificazione del processo in sospeso immediatamente prima di riparare e ri-testare il circuito stampato PCB.