Tecnologia PCBA - Quali sono le caratteristiche dell'assemblaggio di PCBA Processo di saldatura

L'affidabilità dell'assemblaggio plug-in dip per l'elaborazione di patch nelle fabbriche di schede PCB è anche l'affidabilità della tecnologia di produzione per l'elaborazione di patch di schede PCB. Di solito si riferisce alla capacità delle schede PCB e della scheda PCBA di non essere distrutti dal normale funzionamento quando sono assemblati e saldati. Se progettato in modo improprio, è facile danneggiare o danneggiare i giunti saldati o i componenti. I dispositivi sensibili allo stress come BGA, capacità del chip, vibrazione del cristallo, ecc., sono facili da distruggere da sollecitazioni meccaniche o termiche. Pertanto, i circuiti stampati PCB dovrebbero essere progettati in luoghi in cui non sono facilmente deformati, o essere rinforzati o evitati con misure appropriate.

(1) I componenti sensibili allo stress dovrebbero essere posizionati il più lontano possibile dalla flessione durante l'assemblaggio del PCB. Al fine di eliminare la distorsione di flessione durante l'assemblaggio del sottobordo, per quanto possibile, il panno del connettore collegato alla fabbrica di PCB madre dovrebbe essere posizionato sul bordo del sottobordo e la distanza dalla vite non deve superare i 10 mm.

Ad esempio, per evitare la frattura da sforzo dei giunti di saldatura BGA, il layout BGA dovrebbe essere evitato nell'assemblaggio PCB in cui si verifica la flessione. Il cattivo design di BGA può facilmente causare crepe dei giunti di saldatura BGA quando si tiene il bordo con una mano.

(2) Rafforzare i quattro angoli del grande BGA.

Quando il PCB è piegato, i giunti di saldatura ai quattro angoli del BGA sono sottoposti a forza e crepa o frattura. Pertanto, il rafforzamento dei quattro angoli del BGA è molto efficace per prevenire la rottura dei giunti di saldatura angolare. La colla speciale dovrebbe essere utilizzata per rafforzare, o la patch PCBA può essere utilizzata per rafforzare. Ciò richiede che sia lasciato spazio nel layout dei componenti e i requisiti e i metodi per il rafforzamento dovrebbero essere annotati nei documenti di processo.

I due suggerimenti di cui sopra sono principalmente dal punto di vista progettuale. D'altra parte, il processo di assemblaggio dovrebbe essere migliorato per ridurre la generazione di sollecitazioni, come evitare pallet con una mano sola e installare viti con strumenti di supporto. Pertanto, la progettazione dell'affidabilità del montaggio non dovrebbe essere limitata al miglioramento del layout dei componenti, ma dovrebbe iniziare con la riduzione dello stress di assemblaggio - utilizzando metodi e strumenti appropriati. Rafforzare la formazione del personale e standardizzare l'operazione può solo risolvere il problema del guasto del giunto di saldatura durante la fase di assemblaggio.

L'industria della saldatura è il processo principale del circuito stampato PCB in PCBA. Questo processo è molto importante per PCBA. Ognuno deve prestare particolare attenzione ad esso. Inoltre, il processo di saldatura di PCBA ha le sue caratteristiche e processo, che è il più basilare secondo il processo al fine di garantire l'effetto. Quindi, quali sono i processi di base e le caratteristiche del processo di saldatura di PCBA?

(1) La dimensione e la riempitività del giunto di saldatura dipendono principalmente dalla progettazione del pad e dalla distanza tra il foro e il piombo. In altre parole, la dimensione del giunto di saldatura di picco dipende principalmente dal design.

(2) L'applicazione termica dei circuiti stampati PCB trattati con patch dai produttori di schede PCB è effettuata principalmente tramite saldatura fusa e la quantità di calore applicata ai circuiti stampati PCB dipende principalmente dalla temperatura della saldatura fusa e dal tempo di contatto (tempo di saldatura) e dall'area tra saldatura fusa e circuiti stampati PCB. In generale, la temperatura di riscaldamento può essere ottenuta regolando la velocità di trasferimento della scheda PCB, ma, per la selezione della maschera, l'area di contatto della saldatura non dipende dalla larghezza dell'ugello di picco, ma dalla dimensione dell'apertura della finestra del vassoio, che richiede che la disposizione dei componenti sulla superficie di saldatura di selezione della maschera soddisfi i requisiti della dimensione minima dell'apertura della finestra del vassoio.

(3) L'effetto schermante esiste nel tipo della toppa, che è incline a perdite. Il cosiddetto effetto schermatura si riferisce al fenomeno che l'incapsulamento dell'elemento patch impedisce all'onda di saldatura di contattare il pad/end.